ວິທີການເລືອກວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດສົມບັດ

ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ເກືອບທຸກຫົວຂໍ້ໂລຫະພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ໃນເວລາທີ່ປະລໍາມະນູໂລຫະຖືກຜຸພັງໂດຍທາດແຫຼວ, ການກັດກ່ອນຈະເກີດຂື້ນ, ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸສູນເສຍໄປໃນພື້ນຜິວ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນferrulesແລະເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມັກຈະລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກ. ການກັດຊືມຫຼາຍປະເພດສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້, ແລະແຕ່ລະປະເພດຂອງການກັດກ່ອນເປັນໄພຂົ່ມຂູ່, ສະນັ້ນມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະປະເມີນເອກະສານທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການສະຫມັກຂອງທ່ານ

ເຖິງແມ່ນວ່າສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸກໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດຂອງ, ແຕ່ເປັນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານວັດຖຸແມ່ນຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້. ຈາກວິຊາສະເພາະຂອງແຖບໄປຍັງການກວດກາສຸດທ້າຍຂອງສ່ວນປະກອບ, ຄຸນນະພາບຄວນຈະເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງທຸກໆລິງ.

ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມວັດສະດຸແລະການກວດກາ

ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການປ້ອງກັນບັນຫາແມ່ນການຊອກຫາພວກເຂົາກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂື້ນ. ວິທີການຫນຶ່ງແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜູ້ສະຫນອງໃຊ້ມາດຕະການຄວບຄຸມທີ່ມີຄຸນນະພາບເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ. ນັ້ນແມ່ນເລີ່ມຕົ້ນຈາກການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນແລະການກວດກາຫຸ້ນຂອງແຖບ. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການກວດກາໃນຫຼາຍວິທີທາງ, ຈາກການຮັບປະກັນສາຍຕາວ່າວັດສະດຸແມ່ນບໍ່ມີຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານໃນການກວດສອບພິເສດເພື່ອກວດພົບຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸໃນການກັດກ່ອນ.

ອີກວິທີຫນຶ່ງທີ່ຜູ້ສະຫນອງສາມາດຊ່ວຍທ່ານກວດສອບຄວາມເຫມາະສົມຂອງວັດສະດຸແມ່ນການກວດສອບເນື້ອຫາຂອງອົງປະກອບສະເພາະໃນສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸ. ສໍາລັບຄວາມຕ້ານທານ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມອ່ອນແອ, ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນແມ່ນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບສ່ວນປະສົມເຄມີຂອງໂລຫະປະສົມ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເນື້ອໃນຂອງ Nickel (NI) ແລະ CHROMIUM (CR) ໃນ 316 ສະແຕນເລດແມ່ນສູງກ່ວາຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານຕ່ໍາສຸດໃນ ADSM ສາກົນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸກໍ່ຕ້ານທານດີຂື້ນ.

ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດ

ໂດຍຫລັກການແລ້ວ, ຜູ້ສະຫນອງຄວນຈະກວດກາສ່ວນປະກອບຕ່າງໆໃນທຸກໆບາດກ້າວຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນການກວດສອບວ່າຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຕິດຕາມມາ. ຫຼັງຈາກອົງປະກອບການຜະລິດ, ການທົດລອງຕໍ່ໄປຄວນຢືນຢັນວ່າພາກສ່ວນໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານສາຍຕາຫລືຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆທີ່ອາດຈະກີດຂວາງການສະແດງ. ການທົດສອບເພີ່ມເຕີມຄວນຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບທີ່ປະຕິບັດງານຕາມທີ່ຄາດໄວ້ແລະຖືກຜະນຶກດີ.