품질 관리 조치
거의 모든 금속이 특정 조건에서 부식됩니다. 금속 원자가 유체에 의해 산화되면 부식이 발생하여 금속 표면의 재료 손실이 발생합니다. 이것은 다음과 같은 구성 요소의 두께를 감소시킵니다페룰그리고 기계적 실패가 발생하기 쉽습니다. 여러 유형의 부식이 발생할 수 있으며 각 유형의 부식이 위협이되므로 응용 프로그램에 가장 적합한 자료를 평가하는 것이 중요합니다.
재료의 화학적 조성이 부식성에 영향을 줄 수 있지만, 재료 결함으로 인한 고장을 줄이는 가장 중요한 요소 중 하나는 사용 된 재료의 전반적인 품질입니다. 막대 자격에서 구성 요소의 최종 검사에 이르기까지 품질은 모든 링크의 필수 부분이어야합니다.
재료 공정 제어 및 검사
문제를 예방하는 가장 좋은 방법은 문제가 발생하기 전에 찾는 것입니다. 한 가지 방법은 공급 업체가 부식을 방지하기 위해 엄격한 품질 관리 조치를 취하는 것입니다. 이는 BAR 주식의 프로세스 제어 및 검사에서 시작합니다. 재료가 표면 결함에서 벗어나지 않도록 시각적으로 보장하는 것부터 재료의 부식에 대한 감도를 감지하기 위해 특수 테스트를 수행하는 것까지 여러 가지 방법으로 검사 할 수 있습니다.
공급 업체가 재료의 적합성을 확인하는 데 도움이되는 또 다른 방법은 재료 구성에서 특정 요소의 내용을 확인하는 것입니다. 부식성, 강도, 용접 성 및 연성의 경우, 출발점은 합금의 화학적 조성을 최적화하는 것입니다. 예를 들어, 316 스테인리스 스틸에서 니켈 (NI) 및 크롬 (CR)의 함량은 ASTM (ASTM) 표준 사양에 지정된 최소 요구 사항보다 높으므로 재료가 더 나은 부식 저항성을 갖습니다.
생산 과정에서
이상적으로 공급 업체는 생산 공정의 모든 단계에서 구성 요소를 검사해야합니다. 첫 번째 단계는 올바른 생산 지침이 준수되는지 확인하는 것입니다. 구성 요소를 제조 한 후, 추가 실험은 부품이 올바르게 만들어졌으며 성능을 방해 할 수있는 시각적 결함 또는 기타 결함이 없음을 확인해야합니다. 추가 테스트는 구성 요소가 예상대로 작동하고 잘 밀봉되어야합니다.
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