품질 관리 조치
거의 모든 금속은 특정 조건에서 부식됩니다. 금속 원자가 유체에 의해 산화되면 부식이 발생하여 금속 표면의 재료 손실이 발생합니다. 이는 다음과 같은 부품의 두께를 감소시킵니다.페럴기계적 고장이 발생하기 쉽습니다. 다양한 유형의 부식이 발생할 수 있으며 각 유형의 부식은 위협이 되므로 응용 분야에 가장 적합한 재료를 평가하는 것이 중요합니다.
재료의 화학적 조성이 내식성에 영향을 미칠 수 있지만, 재료 결함으로 인한 고장을 줄이는 가장 중요한 요소 중 하나는 사용된 재료의 전반적인 품질입니다. 바 검증부터 구성품의 최종 검사까지 품질은 모든 링크에서 필수적인 부분이어야 합니다.
자재 공정 관리 및 검사
문제를 예방하는 가장 좋은 방법은 문제가 발생하기 전에 문제를 찾는 것입니다. 한 가지 방법은 공급업체가 부식을 방지하기 위해 엄격한 품질 관리 조치를 취하도록 하는 것입니다. 그것은 스톡 바의 공정 관리와 검사에서부터 시작됩니다. 재료에 표면 결함이 없는지 시각적으로 확인하는 것부터 부식에 대한 재료의 민감도를 감지하기 위한 특수 테스트 수행에 이르기까지 다양한 방법으로 검사할 수 있습니다.
공급업체가 재료의 적합성을 확인하는 데 도움을 줄 수 있는 또 다른 방법은 재료 구성의 특정 요소 함량을 확인하는 것입니다. 내식성, 강도, 용접성 및 연성을 위한 출발점은 합금의 화학적 조성을 최적화하는 것입니다. 예를 들어, 316 스테인리스강의 니켈(Ni) 및 크롬(CR) 함량은 ASTM International(ASTM) 표준 사양에 지정된 최소 요구 사항보다 높기 때문에 재료의 내식성이 더 좋습니다.
생산 과정에서
이상적으로는 공급업체가 생산 공정의 모든 단계에서 구성 요소를 검사해야 합니다. 첫 번째 단계는 올바른 생산 지침이 준수되었는지 확인하는 것입니다. 부품을 제조한 후에는 추가 실험을 통해 부품이 올바르게 제작되었는지, 시각적 결함이나 성능을 저해할 수 있는 기타 결함이 없는지 확인해야 합니다. 추가 테스트를 통해 구성 요소가 예상대로 작동하고 잘 밀봉되었는지 확인해야 합니다.
게시 시간: 2022년 2월 22일