전체 기계가 가장 기본적인 단위입니다판막어셈블리 및 여러 부품이 밸브 부품 (예 : 밸브 보닛, 밸브 디스크 등)을 구성합니다. 여러 부품의 어셈블리 프로세스를 구성 요소 어셈블리라고하며 여러 부품 및 구성 요소의 어셈블리 프로세스를 총 어셈블리라고합니다. 조립 작업은 제품 품질에 큰 영향을 미칩니다. 설계가 정확하고 부품이 자격이있는 경우에도 어셈블리가 부적절한 경우 밸브는 규정의 요구 사항을 충족시키지 못하고 심지어 밀봉 누출로 이어집니다.
밸브 어셈블리에는 세 가지 일반적인 방법, 즉 완전한 교환 방법, 제한된 교환 방법, 수리 방법이 있습니다.
완전한 인터체인지 방법
밸브가 완전한 인터체인지 방법으로 조립되면 밸브의 각 부분은 수리 및 선택없이 조립할 수 있으며 제품은 어셈블리 후 지정된 기술 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 현재 밸브 부품은 치수 정확도 및 기하학적 공차의 요구 사항을 충족시키기 위해 설계 요구 사항에 따라 완전히 처리되어야합니다. 완전한 교환 방법의 장점은 다음과 같습니다. 어셈블리 작업은 간단하고 경제적이며 노동은 높은 수준의 기술이 필요하지 않으며 조립 프로세스의 생산 효율성이 높으며 조립 라인과 전문 생산을 쉽게 구성 할 수 있습니다. . 그러나 절대적으로 말하면, 완전한 교체 어셈블리가 채택되면 부품의 가공 정확도가 더 높아야합니다. 글로브 밸브, 체크 밸브, 볼 밸브 및 간단한 구조와 중소 직경의 기타 밸브에 적합합니다.
제한된 인터체인지 방법
밸브는 제한된 인터체인지 방법으로 조립되며 전체 기계는 경제적 정밀도에 따라 처리 될 수 있습니다. 조립시, 조정 및 보상 효과가있는 특정 크기를 선택하여 지정된 어셈블리 정밀도를 달성 할 수 있습니다. 선택 방법의 원리는 수리 방법의 원리와 동일하지만 보상 링의 크기를 변경하는 방법은 다릅니다. 전자는 액세서리를 선택하여 보상 링의 크기를 변경하는 것이며, 후자는 액세서리를 트리밍하여 보상 링의 크기를 변경하는 것입니다. 예를 들어 : 제어 밸브 타입의 이중 램 웨지 게이트 밸브의 상단 코어 및 조정 개스킷, 분할 볼 밸브 등의 두 바디 사이의 조정 개스킷은 치수 체인 관련 보상 부품으로 특수 부품을 선택하는 것입니다. 어셈블리 정확도로 가스켓의 두께를 조정하여 필요한 어셈블리 정확도를 달성합니다. 다른 상황에서 고정 보상 부품을 선택할 수 있도록하기 위해서는 어셈블리 중에서 유압 제어 밸브 모델 선택을 위해 두께와 크기가 다른 와셔 및 샤프트 슬리브 보상 부품 세트를 제조해야합니다.
수리 방법
밸브는 수리 방법에 의해 조립되고, 부품은 경제적 정밀도에 따라 처리 될 수 있으며, 조정 및 보상 효과를 갖는 특정 크기를 조립 중에 수리하여 지정된 어셈블리 목표를 달성 할 수 있습니다. 예를 들어, 웨지 게이트 밸브의 게이트 및 밸브 본문은 교환 요구 사항을 실현하는 데 드는 높은 처리 비용으로 인해 대부분의 제조업체는 수리 프로세스를 채택합니다. 즉, 개구부 크기를 제어하기 위해 게이트 밀봉 표면의 최종 연삭에서 플레이트는 밸브 본체 밀봉 표면의 개방 크기에 따라 일치하여 궁극적 인 밀봉 요구 사항을 달성해야합니다. 이 방법은 플레이트 매칭 프로세스를 증가 시키지만 이전 처리 프로세스의 치수 정확도 요구 사항을 크게 단순화합니다. 특수 인력에 의한 플레이트 매칭 프로세스의 숙련 된 작동은 전체의 생산 효율에 영향을 미치지 않습니다. 밸브 어셈블리 프로세스 : 밸브는 고정 된 사이트에서 개별적으로 조립됩니다. 부품 및 구성 요소의 조립 및 밸브의 총회는 조립 워크샵에서 수행되며 필요한 모든 부품 및 구성 요소는 조립 사이트로 전송됩니다. 일반적으로, 부품 조립 및 총회에 동시에 몇 명의 근로자가 책임을지는 동시에 조립주기를 단축 할뿐만 아니라 특수 어셈블리 도구의 적용을 용이하게하고 기술적 수준에 대한 요구 사항이 낮습니다. 노동자.
시간 후 : 2 월 23 일