1.ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ:ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೀಲಿಂಗ್ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಹಾರ್ಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
2. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಪರ್ಕ ಅಗಲ:ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗಲ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ದ್ರವದ ಸೋರಿಕೆಯ ಹಾದಿಯು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ನಷ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅದೇ ಒತ್ತುವ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗಲವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೀಲ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಅಗಲವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು.
3. ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗಿನ ದ್ರವವು ಅದರ ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯಿಂದಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಅನಿಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದ್ರವವು ಅನಿಲಕ್ಕಿಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಅನ್ನು ಸೂಪರ್ಹೀಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್ಗಿಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹನಿಗಳನ್ನು ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಸೋರಿಕೆ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವದ ಆಣ್ವಿಕ ಪರಿಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕಿರಿದಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂತರದಿಂದ ಅದನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಸುಲಭ. ಸೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ದ್ರವದ ತೇವತೆಯು ಮುದ್ರೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಮೈಕ್ರೋಪೋರ್‌ಗಳ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಒಳನುಸುಳಲು ಸುಲಭವಾದ ದ್ರವವು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದು ಸುಲಭ.
4. ದ್ರವ ತಾಪಮಾನ:ತಾಪಮಾನವು ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ತಾಪಮಾನದ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.
5. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಸ್ತು:ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುವು ಪೂರ್ವಲೋಡ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ದ್ರವದ ಸೋರಿಕೆಯ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ದ್ರವದ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
6. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ:ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಘಟಕ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ಗಾತ್ರವು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಪೂರ್ವ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ದ್ರವವು ಹಾದುಹೋಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್. ದ್ರವದ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸೀಲಿಂಗ್ಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ; ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲ್ಗಾಗಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅನುಗುಣವಾದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಭಾವ:ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕಂಪನ, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಘಟಕಗಳ ವಿರೂಪ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನದ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳು ಮುದ್ರೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಮುದ್ರೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಂಪನವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಕೋಚನ ಬಲವನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನದ ಕಾರಣ ಬಾಹ್ಯ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕವಾಗಿರಬಹುದು. ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿಸಲು, ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾವು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-23-2022