1.ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ:ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಮೃದುವಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
2. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಗಲವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಅಗಲ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆಗ್ಯಾಸೆಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ನಷ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಅದೇ ಒತ್ತುವ ಶಕ್ತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗಲವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಅಗಲವನ್ನು ಮುದ್ರೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು.
3. ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವವು ಮೊಹರು ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಅನಿಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದ್ರವವನ್ನು ಅನಿಲಕ್ಕಿಂತ ಮುಚ್ಚುವುದು ಸುಲಭ. ಸೂಪರ್ಹೀಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್‌ಗಿಂತ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಉಗಿ ಮೊಹರು ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಹನಿಗಳನ್ನು ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಸೋರಿಕೆ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವದ ಆಣ್ವಿಕ ಪರಿಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕಿರಿದಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂತರದಿಂದ ಅದನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಸುಲಭ. ಸೀಲ್ ವಸ್ತುವಿಗೆ ದ್ರವದ ತೇವಾಂಶವು ಮುದ್ರೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒಳನುಸುಳಲು ಸುಲಭವಾದ ದ್ರವವು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಮೈಕ್ರೊಪೋರ್‌ಗಳ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದು ಸುಲಭ.
4. ದ್ರವ ತಾಪಮಾನ:ತಾಪಮಾನವು ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ತಾಪಮಾನದ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸೀಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ.
5. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಸ್ತು:ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುವು ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೊಹರು ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ದ್ರವದ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
6. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ:ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಯುನಿಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ಗಾತ್ರವು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಪೂರ್ವ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ದ್ರವವು ಹಾದುಹೋಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೀಲಿಂಗ್. ದ್ರವ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ; ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮುದ್ರೆಗೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅನುಗುಣವಾದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಭಾವ:ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಂಪನ, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಘಟಕಗಳ ವಿರೂಪ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನದ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳು ಮುದ್ರೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಮುದ್ರೆಗಳ ಮೇಲೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಂಪನವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಕೋಚನ ಬಲವನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನದ ಕಾರಣ ಬಾಹ್ಯ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕವಾಗಿರಬಹುದು. ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿಸಲು, ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾವು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ -23-2022