ಕವಾಟಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಜೋಡಣೆ ವಿಧಾನಗಳು

ಇಡೀ ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಘಟಕವಾಗಿದೆಕವಾಟಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳು ಕವಾಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಾಲ್ವ್ ಬಾನೆಟ್, ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ). ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕೆಲಸವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿಖರವಾಗಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಅರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅನುಚಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕವಾಟವು ನಿಯಮಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕವಾಟಗಳು

ಕವಾಟದ ಜೋಡಣೆಗೆ ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಇಂಟರ್ಚೇಂಜ್ ವಿಧಾನ, ಸೀಮಿತ ಇಂಟರ್ಚೇಂಜ್ ವಿಧಾನ, ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಇಂಟರ್ಚೇಂಜ್ ವಿಧಾನ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಇಂಟರ್ಚೇಂಜ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಕವಾಟವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಕವಾಟದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಯಾವುದೇ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕವಾಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು. ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿನಿಮಯ ವಿಧಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಸರಳ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಕೌಶಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವುದು ಸುಲಭ . ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಬದಲಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟ, ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್, ಬಾಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಸರಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸೀಮಿತ ಇಂಟರ್ಚೇಂಜ್ ವಿಧಾನ

ಕವಾಟವನ್ನು ಸೀಮಿತ ಇಂಟರ್ಚೇಂಜ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇಡೀ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆರ್ಥಿಕ ನಿಖರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ನಿಗದಿತ ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಆಯ್ಕೆ ವಿಧಾನದ ತತ್ವವು ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪರಿಹಾರದ ಉಂಗುರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿನದು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಹಾರದ ಉಂಗುರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಆದರೆ ಎರಡನೆಯದು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಹಾರದ ಉಂಗುರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಕಂಟ್ರೋಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ರಕಾರದ ಡಬಲ್ ರಾಮ್ ವೆಡ್ಜ್ ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್, ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಬಾಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಎರಡು ದೇಹಗಳ ನಡುವೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್, ವಿಶೇಷ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಯಾಮ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಆರಿಸುವುದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಿಖರತೆಗೆ, ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ. ವಿಭಿನ್ನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಪರಿಹಾರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಮಾದರಿ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ತೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಪರಿಹಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನ

ರಿಪೇರಿ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಕವಾಟವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆರ್ಥಿಕ ನಿಖರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೆಣೆ ಗೇಟ್ ಕವಾಟದ ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹ, ವಿನಿಮಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚದಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಅಂದರೆ, ಆರಂಭಿಕ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗೇಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಂತಿಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕವಾಟದ ಬಾಡಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆರಂಭಿಕ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಈ ವಿಧಾನವು ಪ್ಲೇಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಿಂದಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಪ್ಲೇಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನುರಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ವಾಲ್ವ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಭೆಗೆ ಎಷ್ಟು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಗುಂಪುಗಳು ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪರಿಕರಗಳ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಸಹ ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಕಾರ್ಮಿಕರು.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ -23-2022