វិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាព
ស្ទើរតែគ្រប់លោហៈធាតុ corrodes នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់។ នៅពេលដែលអាតូមដែកត្រូវបានកត់សុីដោយអង្គធាតុរាវ ការច្រេះនឹងកើតឡើង ដែលបណ្តាលឱ្យបាត់បង់សម្ភារៈនៅលើផ្ទៃលោហៈ។ នេះកាត់បន្ថយកម្រាស់នៃសមាសធាតុដូចជាferrulesនិងធ្វើឱ្យពួកគេងាយនឹងបរាជ័យមេកានិច។ ការច្រេះច្រើនប្រភេទអាចកើតមានឡើង ហើយប្រភេទនៃការច្រេះនីមួយៗបង្កការគំរាមកំហែង ដូច្នេះវាជាការសំខាន់ក្នុងការវាយតម្លៃសម្ភារៈដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់កម្មវិធីរបស់អ្នក។
ទោះបីជាសមាសធាតុគីមីនៃវត្ថុធាតុដើមអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពធន់នឹងច្រេះក៏ដោយ កត្តាសំខាន់បំផុតមួយដើម្បីកាត់បន្ថយការបរាជ័យដែលបណ្តាលមកពីពិការភាពសម្ភារៈគឺគុណភាពទាំងមូលនៃវត្ថុធាតុដើមដែលបានប្រើ។ ពីគុណវុឌ្ឍិរបស់របាររហូតដល់ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយនៃសមាសធាតុ គុណភាពគួរតែជាផ្នែកសំខាន់នៃគ្រប់តំណភ្ជាប់។
ការត្រួតពិនិត្យ និងត្រួតពិនិត្យដំណើរការសម្ភារៈ
មធ្យោបាយដ៏ល្អបំផុតក្នុងការទប់ស្កាត់បញ្ហាគឺត្រូវរកឱ្យឃើញមុនពេលវាកើតឡើង។ វិធីសាស្រ្តមួយគឺដើម្បីធានាថាអ្នកផ្គត់ផ្គង់ចាត់វិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដើម្បីការពារការច្រេះ។ នោះគឺចាប់ផ្តើមពីការគ្រប់គ្រងដំណើរការ និងការត្រួតពិនិត្យស្តុករបារ។ វាអាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យតាមវិធីជាច្រើន ចាប់ពីការមើលឱ្យឃើញច្បាស់ថាសម្ភារៈមិនមានពិការភាពលើផ្ទៃណាមួយ ដល់ការធ្វើតេស្តពិសេសដើម្បីរកមើលភាពប្រែប្រួលនៃសម្ភារៈទៅនឹងការច្រេះ។
វិធីមួយទៀតដែលអ្នកផ្គត់ផ្គង់អាចជួយអ្នកក្នុងការផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពសមស្របនៃសម្ភារៈគឺពិនិត្យមើលខ្លឹមសារនៃធាតុជាក់លាក់នៅក្នុងសមាសភាពនៃសម្ភារៈ។ សម្រាប់ភាពធន់នឹងការ corrosion កម្លាំង weldability និង ductility ចំណុចចាប់ផ្តើមគឺដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសមាសធាតុគីមីនៃយ៉ាន់ស្ព័រ។ ជាឧទាហរណ៍ ខ្លឹមសារនៃនីកែល (Ni) និងក្រូមីញ៉ូម (CR) នៅក្នុងដែកអ៊ីណុក 316 គឺខ្ពស់ជាងតម្រូវការអប្បបរមាដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងការបញ្ជាក់ស្តង់ដារ ASTM International (ASTM) ដែលធ្វើឱ្យសម្ភារៈមានភាពធន់នឹងការ corrosion កាន់តែប្រសើរ។
នៅក្នុងដំណើរការផលិតកម្ម
តាមឧត្ដមគតិ អ្នកផ្គត់ផ្គង់គួរតែត្រួតពិនិត្យសមាសធាតុនៅគ្រប់ជំហាននៃដំណើរការផលិត។ ជំហានដំបូងគឺត្រូវផ្ទៀងផ្ទាត់ថាការណែនាំផលិតកម្មត្រឹមត្រូវត្រូវបានអនុវត្តតាម។ បន្ទាប់ពីការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ ការពិសោធន៍បន្ថែមគួរតែបញ្ជាក់ថាផ្នែកត្រូវបានផលិតត្រឹមត្រូវ ហើយមិនមានពិការភាពដែលមើលឃើញ ឬពិការភាពផ្សេងទៀតដែលអាចរារាំងដល់ដំណើរការនោះទេ។ ការធ្វើតេស្តបន្ថែមគួរតែធានាថាសមាសធាតុដំណើរការដូចការរំពឹងទុក និងត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់យ៉ាងល្អ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២២ ខែកុម្ភៈ ឆ្នាំ ២០២២