Сапаны бақылау шаралары
Әрбір дерлік метал белгілі бір жағдайларда коррозияға ұшырайды. Металл атомдары сұйықтықпен тотыққанда коррозия пайда болады, нәтижесінде металл бетінде материал жоғалады. Бұл сияқты компоненттердің қалыңдығын азайтадыферрулержәне оларды механикалық бұзылуға бейім етеді. Коррозияның бірнеше түрі болуы мүмкін және коррозияның әрбір түрі қауіп төндіреді, сондықтан қолданбаңыз үшін ең жақсы материалды бағалау маңызды.
Материалдардың химиялық құрамы коррозияға төзімділікке әсер етуі мүмкін болса да, материал ақауларынан туындаған бұзылуды азайтудың маңызды факторларының бірі қолданылатын материалдардың жалпы сапасы болып табылады. Бар біліктілігінен бастап құрамдас бөліктерді соңғы тексеруге дейін сапа әрбір сілтеменің ажырамас бөлігі болуы керек.
Материалдық процесті бақылау және тексеру
Қиындықтардың алдын алудың ең жақсы жолы - оларды пайда болғанға дейін табу. Әдістердің бірі - жеткізушінің коррозияны болдырмау үшін қатаң сапаны бақылау шараларын қабылдауын қамтамасыз ету. Бұл процесті бақылаудан және бар қорын тексеруден басталады. Оны көптеген жолдармен тексеруге болады, материалдың бетінде кез келген ақаулардың болмауын көзбен қамтамасыз етуден бастап, материалдың коррозияға сезімталдығын анықтау үшін арнайы сынақтар жүргізуге дейін.
Жабдықтаушылар материалдың жарамдылығын тексеруге көмектесетін тағы бір әдіс материалдың құрамындағы нақты элементтердің мазмұнын тексеру болып табылады. Коррозияға төзімділік, беріктік, дәнекерлеу және икемділік үшін бастапқы нүкте қорытпаның химиялық құрамын оңтайландыру болып табылады. Мысалы, 316 баспайтын болаттағы никель (Ni) мен хромның (CR) мөлшері ASTM International (ASTM) стандартының спецификациясында көрсетілген ең төменгі талаптардан жоғары, бұл материалдың коррозияға төзімділігін арттырады.
Өндіріс процесінде
Ең дұрысы, жеткізуші өндіріс процесінің әрбір қадамында құрамдас бөліктерді тексеруі керек. Бірінші қадам - дұрыс өндірістік нұсқаулардың орындалғанын тексеру. Компоненттерді дайындағаннан кейін қосымша тәжірибелер бөлшектердің дұрыс жасалғанын және өнімділікке кедергі келтіруі мүмкін визуалды ақаулардың немесе басқа ақаулардың жоқтығын растауы керек. Қосымша сынақтар құрамдастардың күтілгендей жұмыс істеуін және жақсы жабылғанын қамтамасыз етуі керек.
Жіберу уақыты: 22 ақпан 2022 ж