როგორ ავირჩიოთ კოროზიის რეზისტენტული მასალა

ხარისხის კონტროლის ზომები

თითქმის ყველა ლითონის კოროზია გარკვეულ პირობებში. როდესაც ლითონის ატომები ჟანგბადით ხდება სითხის საშუალებით, მოხდება კოროზიის შედეგად, რის შედეგადაც მატერიალური დაქვეითება ხდება ლითონის ზედაპირზე. ეს ამცირებს ისეთი კომპონენტების სისქეს, როგორიცააფეროლებიდა მათ უფრო მიდრეკილებას უქმნის მექანიკურ უკმარისობას. კოროზიის მრავალი ტიპი შეიძლება მოხდეს და თითოეული ტიპის კოროზიის საფრთხეს უქმნის საფრთხეს, ამიტომ მნიშვნელოვანია შეაფასოთ საუკეთესო მასალა თქვენი განაცხადისთვის

მიუხედავად იმისა, რომ მასალების ქიმიურმა შემადგენლობამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს კოროზიის წინააღმდეგობაზე, მატერიალური დეფექტებით გამოწვეული უკმარისობის შემცირების ერთ -ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორი არის გამოყენებული მასალების საერთო ხარისხი. ბარის კვალიფიკაციიდან კომპონენტების საბოლოო შემოწმებამდე, ხარისხი უნდა იყოს ყველა ბმულის განუყოფელი ნაწილი.

მატერიალური პროცესის კონტროლი და შემოწმება

პრობლემების თავიდან ასაცილებლად საუკეთესო გზაა მათი პოვნა, სანამ მოხდება. ერთი მეთოდია იმის უზრუნველყოფა, რომ მიმწოდებელი იღებს მკაცრ ხარისხის კონტროლის ზომებს კოროზიის თავიდან ასაცილებლად. ეს იწყება პროცესის კონტროლიდან და ბარი მარაგის შემოწმებიდან. მისი შემოწმება შესაძლებელია მრავალი თვალსაზრისით, ვიზუალურად იმის უზრუნველსაყოფად, რომ მასალა თავისუფალია ზედაპირული დეფექტებისგან, სპეციალური ტესტების ჩატარებამდე, რათა გამოავლინოს მასალის მგრძნობელობა კოროზიამდე.

კიდევ ერთი გზა, რომლითაც მომწოდებლები დაგეხმარებათ შეამოწმოთ მასალის ვარგისიანობა, არის მასალის შემადგენლობაში კონკრეტული ელემენტების შინაარსის შემოწმება. კოროზიის წინააღმდეგობის, სიმტკიცის, შედუღების და მკვრივი, საწყისი წერტილი არის შენადნობის ქიმიური შემადგენლობის ოპტიმიზაცია. მაგალითად, 316 უჟანგავი ფოლადის ნიკელის (NI) და ქრომის (CR) შინაარსი უფრო მაღალია, ვიდრე ASTM International (ASTM) სტანდარტულ სპეციფიკაციაში მითითებული მინიმალური მოთხოვნები, რაც მასალას უკეთეს კოროზიის წინააღმდეგობას უწევს.

წარმოების პროცესში

იდეალურ შემთხვევაში, მიმწოდებელმა უნდა შეამოწმოს კომპონენტები წარმოების პროცესის ყველა ეტაპზე. პირველი ნაბიჯი არის იმის გადამოწმება, რომ სწორი წარმოების ინსტრუქციები მოჰყვება. კომპონენტების წარმოების შემდეგ, შემდგომმა ექსპერიმენტებმა უნდა დაადასტუროს, რომ ნაწილები სწორად იქნა გაკეთებული და არ არსებობს ვიზუალური დეფექტები ან სხვა დეფექტები, რომლებიც შეიძლება შეაფერხოს შესრულებას. დამატებითმა ტესტებმა უნდა უზრუნველყოს, რომ კომპონენტები მოქმედებენ ისე, როგორც მოსალოდნელი იყო და კარგად არის დალუქული.