სარქველების შეკრების საერთო მეთოდები

მთელი მანქანა არის ყველაზე ძირითადი ერთეულისარქველიასამბლეა და რამდენიმე ნაწილი ქმნის სარქვლის ნაწილებს (როგორიცაა სარქვლის კაპოტი, სარქვლის დისკი და ა.შ.). რამდენიმე ნაწილის აწყობის პროცესს ეწოდება კომპონენტის შეკრება, ხოლო რამდენიმე ნაწილისა და კომპონენტის შეკრების პროცესს ეწოდება მთლიანი აწყობა. აწყობის სამუშაოები დიდ გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხზე. მაშინაც კი, თუ დიზაინი ზუსტია და ნაწილები კვალიფიცირებულია, თუ აწყობა არასწორია, სარქველი არ დააკმაყოფილებს რეგლამენტის მოთხოვნებს და იწვევს ლუქის გაჟონვას.

სარქველები

სარქვლის აწყობის სამი გავრცელებული მეთოდია, კერძოდ, სრული გადაცვლის მეთოდი, შეზღუდული ცვლის მეთოდი, შეკეთების მეთოდი.

სრული გაცვლის მეთოდი

როდესაც სარქველი აწყობილია სრული ურთიერთგაცვლის მეთოდით, სარქვლის თითოეული ნაწილის აწყობა შესაძლებელია ყოველგვარი შეკეთებისა და შერჩევის გარეშე და პროდუქტს შეუძლია დააკმაყოფილოს მითითებული ტექნიკური მოთხოვნები შეკრების შემდეგ. ამ დროს სარქვლის ნაწილები უნდა დამუშავდეს დიზაინის მოთხოვნების სრული დაცვით, რათა დააკმაყოფილოს განზომილებიანი სიზუსტისა და გეომეტრიული ტოლერანტობის მოთხოვნები. სრული გაცვლის მეთოდის უპირატესობებია: აწყობის სამუშაო მარტივი და ეკონომიურია, შრომას არ სჭირდება მაღალი კვალიფიკაცია, აწყობის პროცესის წარმოების ეფექტურობა მაღალია და ადვილია შეკრების ხაზის ორგანიზება და პროფესიონალური წარმოება. . თუმცა, აბსოლუტურად რომ ვთქვათ, როდესაც მიიღება სრული შემცვლელი ასამბლეა, საჭიროა ნაწილების დამუშავების სიზუსტე უფრო მაღალი იყოს. იგი განკუთვნილია გლობუსის სარქველისთვის, გამშვები სარქველისთვის, ბურთულიანი სარქველისთვის და სხვა მარტივი სტრუქტურისა და მცირე და საშუალო დიამეტრის მქონე სარქველებისთვის.

შეზღუდული გაცვლის მეთოდი

სარქველი აწყობილია შეზღუდული ურთიერთგაცვლის მეთოდით და მთელი მანქანა შეიძლება დამუშავდეს ეკონომიკური სიზუსტის მიხედვით. აწყობისას, შესაძლებელია შეირჩეს გარკვეული ზომა კორექტირებისა და კომპენსაციის ეფექტით, რათა მიაღწიოთ მითითებულ შეკრების სიზუსტეს. შერჩევის მეთოდის პრინციპი იგივეა, რაც სარემონტო მეთოდით, მაგრამ კომპენსაციის რგოლის ზომის შეცვლის გზა განსხვავებულია. პირველი არის კომპენსაციის ბეჭდის ზომის შეცვლა აქსესუარების არჩევით, ხოლო მეორე არის კომპენსაციის ბეჭდის ზომის შეცვლა აქსესუარების მორთვით. მაგალითად: საკონტროლო სარქვლის ტიპის ზედა ბირთვი და მარეგულირებელი შუასადებები ორმაგი რძის სოლი კარიბჭის სარქველი, რეგულირებადი შუასადებები გაყოფილი ბურთის სარქვლის ორ სხეულს შორის და ა.შ. შეკრების სიზუსტემდე და მიაღწიეთ შეკრების საჭირო სიზუსტეს შუასადებების სისქის რეგულირებით. ფიქსირებული კომპენსაციის ნაწილების სხვადასხვა სიტუაციებში არჩევის უზრუნველსაყოფად, აწყობის დროს ჰიდრავლიკური საკონტროლო სარქვლის მოდელის შერჩევისთვის აუცილებელია წინასწარ დამზადდეს სარეცხი და ლილვის ყდის კომპენსაციის ნაწილების ნაკრები სხვადასხვა სისქით და ზომით.

შეკეთების მეთოდი

სარქველი აწყობილია სარემონტო მეთოდით, ნაწილების დამუშავება შესაძლებელია ეკონომიკური სიზუსტით, შემდეგ კი გარკვეული ზომის კორექტირებისა და კომპენსაციის ეფექტით შეიძლება შეკეთდეს შეკრებისას, რათა მიაღწიოს მითითებულ შეკრების მიზანს. მაგალითად, სოლი კარიბჭის სარქველის კარიბჭე და სარქვლის სხეული, გაცვლის მოთხოვნების რეალიზაციის მაღალი დამუშავების ღირებულების გამო, მწარმოებლების უმეტესობა იღებს სარემონტო პროცესს. ანუ, კარიბჭის დალუქვის ზედაპირის საბოლოო დაფქვისას გახსნის ზომის გასაკონტროლებლად, ფირფიტა უნდა შეესაბამებოდეს სარქვლის სხეულის დალუქვის ზედაპირის გახსნის ზომას, რათა მიაღწიოს დალუქვის საბოლოო მოთხოვნებს. ეს მეთოდი ზრდის ფირფიტების შესატყვის პროცესს, მაგრამ მნიშვნელოვნად ამარტივებს წინა დამუშავების პროცესის განზომილების სიზუსტის მოთხოვნებს. სპეციალური პერსონალის მიერ ფირფიტების შესატყვისი პროცესის გამოცდილი ოპერირება მთლიანობაში არ იმოქმედებს წარმოების ეფექტურობაზე. სარქველების შეკრების პროცესი: სარქველები ინდივიდუალურად იკრიბება ფიქსირებულ ადგილზე. ნაწილებისა და კომპონენტების აწყობა და სარქველების ზოგადი აწყობა ხორციელდება აწყობის საამქროში და ყველა საჭირო ნაწილი და კომპონენტი ტრანსპორტირდება შეკრების ადგილზე. ჩვეულებრივ, მუშათა რამდენი ჯგუფია პასუხისმგებელი ნაწილების შეკრებაზე და გენერალურ ასამბლეაზე ერთდროულად, რაც არა მხოლოდ ამცირებს შეკრების ციკლს, არამედ ხელს უწყობს სპეციალური შეკრების ხელსაწყოების გამოყენებას და აქვს დაბალი მოთხოვნები ტექნიკური დონის მიმართ. მუშები.


გამოქვეყნების დრო: თებ-23-2022