სარქველების საერთო შეკრების მეთოდები

მთელი მანქანა ყველაზე ძირითადი ერთეულიასარქველიასამბლეა და რამდენიმე ნაწილი შეადგენს სარქვლის ნაწილებს (მაგალითად, სარქვლის კაპოტი, სარქვლის დისკი და ა.შ.). რამდენიმე ნაწილის შეკრების პროცესს უწოდებენ კომპონენტის ასამბლეას, ხოლო რამდენიმე ნაწილისა და კომპონენტის შეკრების პროცესს ეწოდება მთლიანი შეკრება. ასამბლეის მუშაობამ დიდი გავლენა მოახდინა პროდუქტის ხარისხზე. მაშინაც კი, თუ დიზაინი ზუსტია და ნაწილები კვალიფიცირდება, თუ ასამბლეა არასწორია, სარქველი არ აკმაყოფილებს რეგულაციების მოთხოვნებს და კიდევ გამოიწვევს დალუქვის გაჟონვას.

ქსელები

სარქვლის შეკრების სამი საერთო მეთოდი არსებობს, კერძოდ, სრული შეცვლის მეთოდი, შეზღუდული გაცვლის მეთოდი, შეკეთების მეთოდი.

გაცვლის სრული მეთოდი

როდესაც სარქველი იკრიბება სრული შეცვლის მეთოდით, სარქვლის თითოეული ნაწილი შეიძლება შეიკრიბოს ყოველგვარი შეკეთებისა და შერჩევის გარეშე, ხოლო პროდუქტს შეუძლია დააკმაყოფილოს მითითებული ტექნიკური მოთხოვნები შეკრების შემდეგ. ამ დროისთვის, სარქვლის ნაწილები უნდა დამუშავდეს დიზაინის მოთხოვნების შესაბამისად, განზომილებიანი სიზუსტისა და გეომეტრიული ტოლერანტობის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. სრული გაცვლის მეთოდის უპირატესობებია: ასამბლეის სამუშაოები მარტივი და ეკონომიურია, შრომას არ სჭირდება მაღალი ხარისხის უნარი, შეკრების პროცესის წარმოების ეფექტურობა მაღალია და ადვილია ასამბლეის ხაზის და პროფესიონალური წარმოების ორგანიზება . ამასთან, აბსოლუტურად რომ ვთქვათ, სრული ჩანაცვლების ასამბლეის მიღებისას, ნაწილების დამუშავების სიზუსტე უფრო მაღალია. ეს შესაფერისია გლობუსის სარქველისთვის, შემოწმების სარქვლის, ბურთის სარქვლისა და სხვა სარქველებისათვის, მარტივი სტრუქტურით და მცირე და საშუალო დიამეტრით.

გაცვლის შეზღუდული მეთოდი

სარქველი იკრიბება შეზღუდული გაცვლის მეთოდით, ხოლო მთელი აპარატის დამუშავება შესაძლებელია ეკონომიკური სიზუსტის შესაბამისად. შეკრებისას, კორექტირებისა და კომპენსაციის ეფექტის გარკვეული ზომა შეიძლება შეირჩეს ასამბლეის მითითებული სიზუსტის მისაღწევად. შერჩევის მეთოდის პრინციპი იგივეა, რაც სარემონტო მეთოდის, მაგრამ კომპენსაციის ბეჭდის ზომის შეცვლის გზა განსხვავებულია. პირველი არის კომპენსაციის ბეჭდის ზომის შეცვლა აქსესუარების არჩევით, ხოლო ეს უკანასკნელი არის კომპენსაციის ზომის შეცვლა აქსესუარების შემცირებით. მაგალითად: საკონტროლო სარქვლის ტიპის ორმაგი ოპერატიული მეხსიერების სარქვლის კარიბჭის სარქვლის ზედა ბირთვი და რეგულირება, გაყოფილი ბურთის სარქვლის ორ სხეულს შორის კორექტირება და ა.შ. ასამბლეის სიზუსტით და მიაღწიეთ შეკრების საჭირო სიზუსტეს შუასადების სისქის კორექტირებით. იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ფიქსირებული კომპენსაციის ნაწილები შეიძლება შეირჩეს სხვადასხვა სიტუაციებში, აუცილებელია სარეცხი და ლილვის ყდის კომპენსაციის ნაწილების წარმოება სხვადასხვა სისქით და ზომით წინასწარ, ჰიდრავლიკური კონტროლის სარქვლის მოდელის შერჩევის დროს შეკრების დროს.

შეკეთების მეთოდი

სარქველი იკრიბება სარემონტო მეთოდით, ნაწილების დამუშავება შესაძლებელია ეკონომიკური სიზუსტის შესაბამისად, შემდეგ კი კორექტირებით და კომპენსაციის ეფექტის გარკვეული ზომა შეიძლება შეკეთდეს შეკრების დროს, რათა მიაღწიოს ასამბლეის მიზანს. მაგალითად, Wedge Gate Valve– ის კარიბჭე და სარქველი სხეული, გაცვლითი მოთხოვნების რეალიზაციის მაღალი დამუშავების ღირებულების გამო, მწარმოებლების უმეტესობა იღებს სარემონტო პროცესს. ანუ, კარიბჭის დალუქვის ზედაპირის საბოლოო სახეხი, გახსნის ზომების გასაკონტროლებლად, ფირფიტა უნდა შეესაბამებოდეს სარქვლის სხეულის დალუქვის ზედაპირის გახსნის ზომას, რათა მიაღწიოს საბოლოო დალუქვის მოთხოვნებს. ეს მეთოდი ზრდის ფირფიტის შესატყვისი პროცესს, მაგრამ მნიშვნელოვნად ამარტივებს წინა დამუშავების პროცესის განზომილებიანი სიზუსტის მოთხოვნებს. სპეციალური პერსონალის მიერ ფირფიტის შესატყვისი პროცესის გამოცდილი მოქმედება არ იმოქმედებს წარმოების ეფექტურობაზე მთლიანობაში. სარქვლის შეკრების პროცესი: სარქველები ინდივიდუალურად იკრიბებიან ფიქსირებულ ადგილზე. ნაწილებისა და კომპონენტების შეკრება და სარქველების გენერალური ასამბლეა ხორციელდება ასამბლეის სემინარზე, ხოლო ყველა საჭირო ნაწილი და კომპონენტი ტრანსპორტირდება ასამბლეის ადგილზე. ჩვეულებრივ, რამდენი მუშაკთა ჯგუფი პასუხისმგებელია ნაწილების შეკრებაზე და ერთდროულად გენერალურ ასამბლეაზე, რაც არა მხოლოდ ამცირებს შეკრების ციკლს, არამედ ხელს უწყობს სპეციალური ასამბლეის ინსტრუმენტების გამოყენებას და აქვს დაბალი მოთხოვნები ტექნიკური დონის შესახებ მუშები.


პოსტის დრო: თებერვალი -23-2022