1.シール面の表面状態：シール面の形状と表面粗さはシール性能に一定の影響を及ぼし、滑らかな表面はシールに役立ちます。ソフトガスケットは変形しやすいため表面状態の影響を受けにくいのに対し、ハードガスケットは表面状態に大きな影響を与えます。
2. シール面の接触幅:シール面との接触幅が大きいほど、ガスケットまたはパッキンを使用すると、流体漏れの経路が長くなり、流れ抵抗の損失が大きくなり、シールに役立ちます。ただし、同じ押圧力であれば接触幅が大きくなるほどシール圧力は小さくなります。したがって、シールの材質に応じて適切な接触幅を見つける必要があります。
3. 流体の特性:液体の粘度はパッキンやガスケットのシール性能に大きく影響します。粘度の高い流体は流動性が悪くシールしやすい。液体の粘度は気体よりもはるかに高いため、液体は気体よりもシールしやすくなります。飽和蒸気は、液滴を凝縮させてシール面間の漏れ経路をブロックできるため、過熱蒸気よりシールが容易です。流体の分子体積が大きいほど、狭いシールギャップに詰まりやすくなるため、シールしやすくなります。シール材に対する液体の濡れ性もシールに一定の影響を与えます。浸透しやすい液体は、ガスケットやパッキンの微細孔の毛細管現象により漏れやすくなります。
4. 流体温度:温度は液体の粘度に影響を与えるため、シール性能に影響します。温度が上昇すると、液体の粘度は減少し、気体の粘度は増加します。一方で、温度変化によりシール部品が変形することが多く、漏れが発生しやすくなります。
5. ガスケットおよびパッキンの材質:柔らかい材料は予荷重の作用下で弾性変形または塑性変形を起こしやすく、したがって流体漏れの経路を遮断し、シールに役立ちます。ただし、柔らかい材料は一般に高圧流体の作用に耐えることができません。シール材の耐食性、耐熱性、緻密性、親水性はシールに影響を与えます。
6.シール面比圧：シール面間のユニット接触面にかかる垂直抗力は、シール比圧力と呼ばれます。シール面比圧の大きさは、ガスケットやパッキンのシール性能を左右する重要な要素です。通常、事前に締め付ける力を加えてシールを変形させることにより、シール面に特定の圧力を発生させ、シール接触面間の隙間を減少または除去し、流体の通過を防ぎ、目的を達成します。封印。流体圧力の影響によりシール面の比圧力が変化することに注意してください。シール面の比圧力の増加はシールに有利ですが、シール材の押し出し強度によって制限されます。ダイナミックシールの場合、シール面の比圧が増加すると、それに対応して摩擦抵抗も増加します。
7. 外部条件の影響:パイプラインシステムの振動、接続部品の変形、取り付け位置のずれなどの理由により、シールに追加の力が発生し、シールに悪影響を及ぼします。特に振動によりシール面間の圧縮力が周期的に変化し、連結ボルトが緩みシール不良を引き起こす可能性があります。振動の原因は外部または内部にある可能性があります。信頼性の高いシールを実現するには、上記の要素を真剣に考慮する必要があり、シール用ガスケットとパッキンの製造と選択が非常に重要です。
投稿日時: 2022 年 2 月 23 日