フェルルの正しい準備の重要性！
ほとんどすべての精製所では、重要な接続が高品質のチューブと高精度フェルールジョイントで作られています。接続を最適な状態に保ちたい場合は、チューブの材料、サイズ、壁の厚さ、材料特性、アプリケーションシナリオなど、多くの変数の影響を考慮する必要があります。
製油所のメンテナンス担当者が、正しい方法とツールを学習、習得し、使用して、植物全体の高品質の接続を確保できるようにする方法は？
障害の一般的な原因を特定します
流体システムの漏れの主な理由の1つは、不適切なチューブ前処理です。たとえば、チューブは垂直に切断されておらず、斜めのカットエンドフェイスになります。または、チューブを切った後、端面のバリは提出されていません。ハックソーを使用してチューブの端をカットしてからファイルすることは少し冗長に思えるかもしれませんが、多くのシステム障害のデータを研究した後、ほとんどの障害は詳細な過失によるものであることがわかりました。将来のシステムの障害を回避するために、正しい動作を確保するために、チューブの前処理と設置にもっと時間を費やします。
流体システムの故障率を低下させるために、完全なツールを装備する必要があるだけでなく、インストールプロセス中に見落とされがちな詳細にも注意を払ってください。たとえば、次の2つの一般的な理由は簡単に見落とされます。
•不適切なアクセス処理、チューブに傷、ニック、またはへこみが発生します。
切断部品のバリや傷が適切に扱われない場合は、残りのチューブをラックに戻し、ラック内のチューブを掻きます。チューブがラックの途中で引っ張られている場合、一方の端が地面に触れた場合、チューブはへこみになりやすいです。チューブが地面に直接引きずられている場合、チューブの表面がひっかいている可能性があります。
•チューブを垂直に切断しないか、最後にバリを除去しない、不適切なチューブ前処理。
ハックソーまたは切断道具チューブを切断するために特別に設計されています。
投稿時間：2月23日 - 2022年