フェルールを正しく準備することが重要です。
ほとんどすべての製油所では、重要な接続が高品質のチューブと高精度のフェルール ジョイントで作られています。接続を最良の状態に保ちたい場合は、チューブの材質、サイズ、肉厚、材質特性、用途シナリオなど、多くの変数の影響を考慮する必要があります。
製油所のメンテナンス担当者が正しい方法とツールを学び、習得し、使用してプラント全体の高品質な接続を確保できるようにするにはどうすればよいでしょうか?
失敗の一般的な原因を特定する
流体システムの漏れの主な原因の 1 つは、不適切なチューブの前処理です。例えば、チューブは垂直に切断されず、切断端面が斜めになります。または、チューブを切断した後、端面のバリをヤスリで磨いていない。金鋸を使ってチューブの端を切り、ヤスリをかけるのは少し冗長に思えるかもしれませんが、多くのシステム障害のデータを研究した結果、ほとんどの障害は細部にわたる過失によるものであることがわかりました。将来のシステム障害を回避するために、チューブの前処理と取り付けにさらに時間をかけて、正しく動作するようにしてください。
流体システムの故障率を減らすには、完全なツールを装備する必要があるだけでなく、設置プロセス中に見落とされやすい細部にも注意を払う必要があります。たとえば、次の 2 つの一般的な理由は見落とされがちです。
• 不適切なアクセスによる取り扱いにより、チューブに傷、切り傷、またはへこみが生じます。
切断部分のバリや傷が適切に処理されない場合は、残りのチューブをスライドさせてラックに戻します。これにより、ラック内にあるチューブに傷がつきます。チューブがラックから途中まで引き出された場合、一方の端が地面に触れると、チューブがへこみやすくなります。チューブを地面の上で直接引きずりますと、チューブの表面に傷が付く可能性があります。
• チューブの前処理が不適切、チューブを垂直に切断していないか、端のバリを除去していません。
弓のこまたは切断道具チューブを切断するために特別に設計されたものが必要です。
投稿日時: 2022 年 2 月 23 日