腐食耐性材料を選択する方法

品質管理対策

特定の条件下では、ほぼすべての金属が腐食します。金属原子が液体によって酸化されると、腐食が発生し、金属表面に材料が失われます。これにより、ようなコンポーネントの厚さが減少しますフェルルそして、彼らは機械的障害にさらされやすくなります。複数のタイプの腐食が発生する可能性があり、各タイプの腐食が脅威をもたらすため、アプリケーションに最適な材料を評価することが重要です

材料の化学組成は腐食抵抗に影響を与える可能性がありますが、材料の欠陥によって引き起こされる故障を減らす最も重要な要因の1つは、使用される材料の全体的な品質です。バーの資格からコンポーネントの最終検査まで、品質はすべてのリンクの不可欠な部分でなければなりません。

材料プロセスの制御と検査

問題を防ぐ最良の方法は、それらが起こる前にそれらを見つけることです。 1つの方法は、サプライヤーが腐食を防ぐために厳格な品質管理措置を講じることを保証することです。 これは、バーストックのプロセス制御と検査から始まります。材料が表面欠陥がないことを視覚的に保証することから、腐食に対する材料の感度を検出するための特別なテストを実施することまで、多くの方法で検査できます。

サプライヤーが材料の適合性を確認するのに役立つ別の方法は、材料の構成における特定の要素の内容を確認することです。耐食性、強度、溶接性、延性の場合、出発点は合金の化学組成を最適化することです。たとえば、316ステンレス鋼のニッケル（NI）とクロム（CR）の含有量は、ASTM International（ASTM）標準仕様で指定されている最小要件よりも高く、材料の耐性が良くなります。

生産プロセスで

理想的には、サプライヤーは生産プロセスのすべてのステップでコンポーネントを検査する必要があります。最初のステップは、正しい生産指示が守られていることを確認することです。コンポーネントを製造した後、さらなる実験では、部品が正しく行われていることを確認する必要があり、パフォーマンスを妨げる可能性のある視覚的な欠陥やその他の欠陥はありません。追加のテストでは、コンポーネントが期待どおりに動作し、よく密封されていることを確認する必要があります。