耐食性材料の選び方

品質管理措置

ほぼすべての金属は、特定の条件下では腐食します。金属原子が流体によって酸化されると腐食が発生し、金属表面の材料損失が発生します。これにより、次のようなコンポーネントの厚みが減少します。フェラルそして機械的な故障が起こりやすくなります。複数の種類の腐食が発生する可能性があり、それぞれの種類の腐食が脅威となるため、用途に最適な材料を評価することが重要です

材料の化学組成は耐食性に影響を与える可能性がありますが、材料の欠陥によって引き起こされる故障を減らすための最も重要な要素の 1 つは、使用される材料の全体的な品質です。棒材の認定からコンポーネントの最終検査に至るまで、品質はすべてのリンクにおいて不可欠な部分である必要があります。

材料プロセスの管理と検査

問題を防ぐ最善の方法は、問題が発生する前に問題を発見することです。 1 つの方法は、サプライヤーが腐食を防ぐために厳格な品質管理措置を確実に講じるようにすることです。 それは棒材の工程管理と検査から始まります。材料に表面欠陥がないことを視覚的に確認することから、材料の腐食に対する敏感性を検出するための特別なテストを実施することまで、さまざまな方法で検査できます。

サプライヤーが材料の適合性の検証を支援できるもう 1 つの方法は、材料の組成における特定の元素の含有量を確認することです。耐食性、強度、溶接性、延性の出発点は、合金の化学組成を最適化することです。たとえば、316 ステンレス鋼のニッケル (Ni) とクロム (CR) の含有量は、ASTM 国際 (ASTM) 標準仕様で指定された最小要件よりも高く、材料の耐食性が向上します。

製造工程で

理想的には、サプライヤーは生産プロセスのすべての段階でコンポーネントを検査する必要があります。最初のステップは、正しい製造指示に従っていることを確認することです。コンポーネントを製造した後は、さらに実験を行って、部品が正しく製造されており、性能を妨げる可能性のある視覚的な欠陥やその他の欠陥がないことを確認する必要があります。追加のテストでは、コンポーネントが期待どおりに動作し、しっかりと密閉されていることを確認する必要があります。