כיצד לבחור את החומר העמיד בפני קורוזיה

אמצעי בקרת איכות

כמעט כל מתכת מתנשאת בתנאים מסוימים. כאשר אטומי המתכת מתחמצנים על ידי הנוזל, יתרחש קורוזיה, וכתוצאה מכך אובדן חומר על פני המתכת. זה מקטין את עובי הרכיבים כמופרולסוהופך אותם למועדים יותר לכישלון מכני. סוגים רבים של קורוזיה יכולים להתרחש, וכל סוג של קורוזיה מהווה איום, ולכן חשוב להעריך את החומר הטוב ביותר ליישום שלך

למרות שההרכב הכימי של החומרים יכול להשפיע על עמידות הקורוזיה, אחד הגורמים החשובים ביותר להפחתת הכישלון הנגרם כתוצאה מפגמים בחומרים הוא האיכות הכוללת של החומרים המשמשים. מהסמכת הבר ועד הבדיקה הסופית של רכיבים, האיכות צריכה להיות חלק בלתי נפרד מכל קישור.

בקרת תהליכי חומר ובדיקה

הדרך הטובה ביותר למנוע בעיות היא למצוא אותם לפני שהם מתרחשים. שיטה אחת היא להבטיח שהספק נוקט אמצעי בקרת איכות קפדניים למניעת קורוזיה. זה מתחיל מבקרת תהליכים ובדיקה של מלאי הבר. ניתן לבדוק אותו במובנים רבים, החל מהבטחת חזותית כי החומר נקי מכל מומים לפני השטח ועד לניהול בדיקות מיוחדות לאיתור הרגישות של החומר לקורוזיה.

דרך נוספת שספקים יכולים לעזור לך לאמת את התאמתו של חומר היא לבדוק את התוכן של אלמנטים ספציפיים בהרכב החומר. לצורך עמידות בפני קורוזיה, חוזק, יכולת ריתוך ומשיכות, נקודת המוצא היא לייעל את ההרכב הכימי של הסגסוגת. לדוגמה, התוכן של ניקל (NI) ו- Chromium (CR) ב- 316 נירוסטה גבוה מהדרישות המינימליות שצוינו במפרט התקן ASTM International (ASTM), מה שגורם לחומר להיות עמידות בפני קורוזיה טובה יותר.

בתהליך הייצור

באופן אידיאלי, על הספק לבדוק את הרכיבים בכל שלב בתהליך הייצור. השלב הראשון הוא לוודא כי הוראות הייצור הנכונות מתבצעות. לאחר רכיבי הייצור, על ניסויים נוספים לאשר שהחלקים נעשו כראוי ואין ליקויים חזותיים או ליקויים אחרים שעשויים להפריע לביצועים. בדיקות נוספות צריכות להבטיח כי הרכיבים פועלים כצפוי ואטומים היטב.