כיצד לבחור את החומר העמיד בפני קורוזיה

אמצעי בקרת איכות

כמעט כל מתכת קורוזיה בתנאים מסוימים. כאשר אטומי המתכת מתחמצנים על ידי הנוזל, תתרחש קורוזיה, וכתוצאה מכך אובדן חומר על פני המתכת. זה מקטין את העובי של רכיבים כגוןחוזיםוגורם להם להיות מועדים יותר לכשל מכני. סוגים מרובים של קורוזיה יכולים להתרחש, וכל סוג של קורוזיה מהווה איום, לכן חשוב להעריך את החומר הטוב ביותר עבור היישום שלך

למרות שההרכב הכימי של החומרים יכול להשפיע על עמידות בפני קורוזיה, אחד הגורמים החשובים ביותר להפחתת הכשל הנגרם על ידי פגמים בחומרים הוא האיכות הכוללת של החומרים המשמשים. מהסמכת הבר ועד לבדיקה הסופית של רכיבים, האיכות צריכה להיות חלק בלתי נפרד מכל חוליה.

בקרה ובדיקה של תהליכי חומר

הדרך הטובה ביותר למנוע בעיות היא למצוא אותן לפני שהן קורות. שיטה אחת היא להבטיח שהספק נוקט באמצעי בקרת איכות קפדניים למניעת קורוזיה. זה מתחיל מבקרת תהליכים ובדיקה של מלאי הבר. ניתן לבדוק אותו בדרכים רבות, החל מהבטחה ויזואלית שהחומר נקי מכל פגמי פני השטח ועד ביצוע בדיקות מיוחדות לאיתור רגישות החומר לקורוזיה.

דרך נוספת שבה ספקים יכולים לעזור לכם לאמת את התאמתו של חומר היא לבדוק את התוכן של אלמנטים ספציפיים בהרכב החומר. לעמידות בפני קורוזיה, חוזק, ריתוך וגמישות, נקודת המוצא היא לייעל את ההרכב הכימי של הסגסוגת. לדוגמה, תכולת ניקל (Ni) וכרום (CR) בנירוסטה 316 גבוהה מדרישות המינימום המפורטות במפרט התקן ASTM International (ASTM), מה שהופך את החומר לבעל עמידות טובה יותר בפני קורוזיה.

בתהליך הייצור

באופן אידיאלי, על הספק לבדוק את הרכיבים בכל שלב בתהליך הייצור. השלב הראשון הוא לוודא שהוראות הייצור הנכונות מתבצעות. לאחר ייצור רכיבים, ניסויים נוספים צריכים לאשר שהחלקים יוצרו כהלכה ואין פגמים חזותיים או פגמים אחרים שעלולים להפריע לביצועים. בדיקות נוספות אמורות לוודא שהרכיבים פועלים כמצופה ואטומים היטב.