מבוא: בשנים האחרונות, עם העלייה המהירה של רכבי אנרגיה חדשים ובינה מלאכותית, המשיכה הביקוש למוליכים למחצה לצמוח. ההתפתחות המהירה של טכנולוגיה אינטליגנטית האיצה את המעבר של גודל מוליכים למחצה מרמה מיקרואלקטרונית לרמה אטומית. מוליכים למחצה של דור שלישי מוליכים עידן חדש של התפתחות איכותית! יחד עם זאת, גם תהליך הייצור מורכב יותר. אילו מוצרים מ- Hikelok יכולים לעזור בפיתוח מוליכים למחצה? בואו נלמד יותר ביחד!
טכנולוגיות מתפתחות כמו בינה מלאכותית ונתונים גדולים הם כוחות המניעים העיקריים לפיתוח, מה שמוביל לצורך לארוז ביצועים גדולים יותר לשבבים קטנים יותר. המשמעות היא שתהליך הייצור יהפוך למורכב יותר, וידרוש יכולות תגובה מהירות יותר ואמינות רכיב גבוהה יותר כדי להבטיח שהובלה כימית בעלת דיוק גבוה תהפוך לעדיפות עליונה.
בשל הדיוק והמורכבות של ייצור שבבי מוליכים למחצה, בין אם מדובר בשסתומים לבקרת גז מדויקת או מחברי צינור לנשיאת גזים אלקטרוניים, עליהם לעמוד בתקני ASTM וחצי התעשייה הרלוונטיים ולהיות בעלי המאפיינים הבאים:
1. יש לעודד חומרי גלם מפלדת אל חלד באמצעות טוהר גבוה במיוחד var או vim-var כדי להבטיח את הדרישה של טוהר גבוה במיוחד מהמקור;
2. המשטח הפנימי במגע עם המדיום צריך לעבור תהליכים כמו ליטוש אלקטרוכימי ופסיבציה כדי להשיג ניקיון אולטרה תוך שיפור התנגדות הקורוזיה של המוצר;
3. מוצרי נירוסטה ופלסטיק חייבים לעמוד בסטנדרטים רלוונטיים לתעשייה ASTM וחצי ענף כמו בקרת ניתוח לחות פנימית, בקרת ניתוח סך כל פחמן אורגני (TOC) ובקרת הרכב זיהום יונים.
מוצרי סדרת הטוהר האולטרה-גבוהים של Hikelokעמוד בדרישות של ענף המוליכים למחצה עבור רכיבי נוזלים ועומד בתקני ASTM וחצי התעשייה, כולל בחירת חומרי גלם, טכנולוגיית עיבוד סטנדרטית גבוהה ובדיקת הרכבה בסדנה ללא אבק 100 ברמה. סוגי המוצרים כוללים שסתומים להפחתת לחץ טוהר במיוחד, שסתומי סרעפת טוהר במיוחד, שסתומי סרעפת אולטרה-גבוהים, שסתומים אטומים אטומים, לוחות משולבים, אביזרי טוהר במיוחד, וצינורות EP. קיימים סוגי גודל מרובים, וניתן לבצע התאמה אישית בהתאם לדרישות ההתקנה הקנייניות באתר.
אימוץ צורת איטום מתכת למתכת כדי להשיג איטום אמין של מוצרים בתוך ואקום וטווח הלחץ החיובי. לאחר תהליך הטיפול הסטנדרטי, החספוס הממוצע של ליטוש פני השטח של מפרק הטוהר הגבוה במיוחד במגע עם המדיום יכול לעמוד ב -10% μ אינץ '. (0.25 מיקרומטר) RA; לאחר טיפול בתהליך טוהר גבוה במיוחד, החספוס הממוצע של פני השטח המלוטש במגע עם המדיום יכול לעמוד ב -5 מיקרומטר. (0.13 מיקרומטר) Ra. אגוז מפרק הטוהר הגבוה במיוחד מעוצב עם חור איתור דליפות, המאפשר גילוי דליפות. חוטי האגוז מטופלים בתהליך ציפוי כסף כדי להפחית את בלאי החוט ולהפחתת הסיכון למעורבות חוט במהלך ההתקנה.
אביזרים מרותכים בתחת מיניאטורית
לחץ העיצוב מחושב על בסיס ASME B31.3 ו- ASME B31.1. המבנה קומפקטי וקומפקטי, עם מידות מדויקות. קצה הריתוך ישר ללא קורות, ועובי הקיר אחיד. זה יכול להשיג תאימות גבוהה עם צינורות EP ולשפר את יציבות הריתוך. החספוס של המשטח הפנימי של המפרק יכול להגיע ל -5 מיקרומטר. (0.13 מיקרומטר) RA, חספוס פני השטח הממוצע לאחר הטיפול בתהליך הסטנדרטי הוא 10 מיקרומטר. (0.25 מיקרומטר) Ra. מפרקים מטופלים וניקוי במיוחד מתאימים למערכות טוהר גבוהות במיוחד, תהליכים פוטו-וולטאיים וכו ', עם מגוון סוגי גודל לבחירה.
לחץ העבודה יכול להגיע ל 1000 PSIG (68.9 בר) והתנגדות הטמפרטורה המרבית היא 482 ℃ (900 ℉). אנו יכולים לספק נירוסטה 316L, 316L var וחומרי סגסוגת שונים. עיצוב חיבור גזע השסתום יכול להבטיח תנועה אמינה של גזע השסתום. עיצוב ראש השסתום הלא מסתובב מפחית את הבלאי באזור מושב השסתום, והצינור הגלי הנוצר של דיוק מספק ביצועי איטום אמין וחיי השירות. שבץ הצינור הגלי נשלט בקפדנות, ומשפר למעשה את חיי הבטיחות והשירות של הצינור הגלי.
לחץ העבודה יכול להגיע ל 500 psig (34.4 בר) והתנגדות הטמפרטורה המרבית היא 93 ℃ (200 ℉). 316L ו- 316L var חומרים מפלדת אל חלד, ראשי שסתום PCTFE ברירת מחדל תואמים לרוב המדיה, וניתן לספק ראשי שסתום PI (polyimide). תכנון שסתום שסתום המפרק הבטוח והאמין, צינור גלי שנוצר מדויק מספק ביצועי איטום אמינים וחיי השירות, מה שהופך את איטום שסתום הצינור הגלי לבטוח ואמין. גזע שסתום הכונן המעוצב במיוחד הוא חלק.
לחץ העבודה יכול להגיע ל 375 psig (25.8 בר) והתנגדות הטמפרטורה המרבית היא 82 ℃ (180 ℉). חומר נירוסטה 316L עם עיצוב זרימה גבוהה. עיצוב חיבור גזע השסתום מבטיח תנועה אמינה של גזע השסתום, ועיצוב ראש שסתום לא מסתובב מפחית את הבלאי באזור מושב השסתום. תכנון גוף השסתום בצורת Y מבטיח כי כניסת השסתום ושקע השסתום ממוקמים על אותו ציר, ומספקים קצב זרימה גבוה ומפחיתים את עמידות הזרימה. טיפול ליטוש אלקטרוכימי על המשטח הפנימי, נקי וחלק. המציג קצב זרימה גבוה, ביצועי איטום גבוהים ובטיחות גבוהה, זו הבחירה הטובה ביותר עבור מערכות חלוקת גז עם תהליכי טוהר, מערכות טיהור, מערכות סינון ומערכות הפצה כימיות בעלות טוהר גבוה.
זהו מכשיר ויסות לחץ, המשמש בעיקר לשליטה על הלחץ של הזרם והמתוך הזרם והמערכת, להתאים באופן אוטומטי באופן מקוון, ולפקח על ערך הלחץ של מערכת המשוב בזמן אמת. לחץ הייבוא המרבי של המוצר יכול להגיע ל 3500psig (241bar), וטווח לחץ השקע נבחר על פי מצב העבודה בפועל. נבחרים חומרי איטום מושבים מרובים שסתום, אשר ניתן להשתמש בהם בגזים מאכלים ובמצבי גז מיוחדים, המתאימים לתנאי עבודה וסביבות שונות. המשטח הפנימי של המוצר מלוטש באופן אלקטרוכימי עד 10 אינץ '(0.25) מיקרומטר) RA, הסרעפת וגוף השסתום אטומים במלואם באמינות גבוהה.
לחץ גבוה (3045psig/210bar) ולחץ נמוך (250psig/17.2bar) סוגים כפולים זמינים לבחירה. ניתן להשיג חומרים גוף VIM-VAR VAM-VAR 316L VAR ו- 316L, עם אפשרויות מרובות להפעלה ידנית ופנאומטית. תכנון מושב השסתום הסגור לחלוטין של PCTFE משתמש בחומר דיאפרגמה של אלגילוי כדי לשפר את עמידות הכוח והתנגדות קורוזיה, עם חיי שירות ארוכים וליטוש אלקטרוכימי פנימי פנימי של עד 5UIN (0.13) מיקרומטר) RA, קצב הדליפה לגילוי ההליום הוא פחות מ- 1 1 × 10-9STD CM3/s
5 、צינורות EP
צינורות EP
ליטוש אלקטרוכימי פנימי של פני השטח עם חספוס של 10 מיקרומטר. (0.25 מיקרומטר) RA, המשטח החיצוני עבר ליטוש מכני, שטיפת חומצות ותהליכים אחרים, והציג מצב כולל בהיר. 4 פעמים גורם הבטיחות כדי להבטיח שימוש בטוח ואמין.
האמור לעיל הם היישומים המועדפים בתעשיית המוליכים למחצה. Hikelok ממשיך במגמת הפיתוח של ענף המוליכים למחצה ומשתמש בחוויית יישום המוצר העשירה שלה כדי להביא לתעשייה מוצרים בעלי ביצועים גבוהים יותר ואיכותיים! לקבלת פרטי הזמנה נוספים, עיין במדריך הבחירה הרשמי של Hikelok. אם יש לך שאלות בחירה, אנא צור קשר עם אנשי המכירות המקצועיים המקוונים של Hikelok 24 שעות ביממה.
לפרטי הזמנה נוספים, עיין בבחירהקטלוגיםעַלהאתר הרשמי של Hikelokו אם יש לך שאלות בחירה, אנא צור קשר עם אנשי המכירות המקצועיים המקוונים של Hikelok 24 שעות ביממה.
זמן ההודעה: מאי -09-2024