Rozsdamentes acélegyfajta acél, az acél a szén (c) mennyiségére utal a következő 2% -ban acélnak, több mint 2% vas. Acél a króm (CR), nikkel (NI), mangán (MN), szilícium (SI), titán (TI), molibdén (MO) és más ötvözet elemek hozzáadására szolgáló olvasztási folyamatban az acél teljesítményének javítása érdekében, hogy az acél teljesítménye javítsa az acél teljesítményét. Korrózióállóság (vagyis nem rozsda), gyakran azt mondjuk, hogy a rozsdamentes acél.
Rozsdamentes acél az olvasztási folyamatban, a különféle fajták ötvöző elemeinek hozzáadása miatt, a különböző mennyiség különböző fajtája. Jellemzői szintén eltérőek, hogy megkülönböztessék a koronát a különböző acélszámokon.
A rozsdamentes acél általános osztályozása
1. 304 rozsdamentes acél
304 A rozsdamentes acél a leggyakoribb acélfajta, mivel a széles körben használt acél jó korrózióállósággal, hőállósággal, alacsony hőmérsékleti szilárdsággal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik; A bélyegzés, a hajlítás és az egyéb termikus folyamat képessége jó, nincs hőkezelési keményedési jelenség (nincs mágneses, majd használja -196 ℃ ~ 800 ℃ hőmérsékletet).
Alkalmazási kör: Háztartási cikkek (1, 2 asztal, szekrények, beltéri csővezetékek, vízmelegítők, kazánok, kád); Autóalkatrészek (szélvédő ablaktörlő, hangtompító, penész termékek); Orvosi készülékek, építőanyagok, kémia, élelmiszeripar, mezőgazdaság, hajó alkatrészei
2. 304L rozsdamentes acél (L alacsony széntartalmú)
Alacsony szén -dioxid -kibocsátású 304 acélként, általános állapotban, a korrózióállóság és a 304 hasonló, de hegesztés vagy stressz eliminációja után kiváló a gabonahatár -korrózió képessége; Hőkezelés esetén a jó korrózióállóságot is fenntarthatja, a hőmérséklet -196 ℃ ~ 800 ℃ hőmérséklet használata.
Az alkalmazási kör: A kémiai, szén- és kőolajiparban használják, ahol magas a kültéri gépek gabona határának korróziójának ellenállásának követelményei, az építőanyagok hőálló alkatrészei és a hőkezelés nehézségei.
3. 316 rozsdamentes acél
316 Rozsdamentes acél a molibdén hozzáadása miatt, így a korrózióállóság, a légköri korrózióállóság és a magas hőmérsékleti szilárdság különösen jó, durva körülmények között használható; Kiváló munka edzés (nem mágneses).
Alkalmazás hatálya: Tengeri vízi berendezések, vegyi anyag, festék, papírkészítés, oxálsav, műtrágya és egyéb gyártóberendezések; Fotók, élelmiszeripar, part menti létesítmények, kötelek, CD -rudak, csavarok, diófélék.
4. 316L rozsdamentes (L alacsony széntartalmú)
Mint a 316 acél alacsony széntartalmú sorozata, a 316 acélból származó ugyanazon tulajdonságok mellett, a gabonahatár -korrózióval szembeni ellenállása kiváló.
Alkalmazás hatálya: A gabonahatár -korróziós termékek elleni küzdelemre vonatkozó speciális követelmények.
Teljesítmény -összehasonlítás
1. Kémiai összetétel
A 316 és 316L rozsdamentes acélok molibdén, amely rozsdamentes acélokat tartalmaz. A 316L rozsdamentes acél molibdén -tartalma valamivel magasabb, mint a 316 rozsdamentes acélé. Az acél molibdénje miatt az acél teljes teljesítménye jobb, mint a 310 és a 304 rozsdamentes acél. Magas hőmérsékleti körülmények között, ha a kénsav koncentrációja kevesebb, mint 15%, és több mint 85%, a 316 rozsdamentes acél széles körű felhasználási tartományban van. A 316 -os rozsdamentes acél jó és klorid -eróziós tulajdonságokkal is rendelkezik, tehát általában tengeri környezetben használják. A 316L rozsdamentes acél maximális széntartalma 0,03. Alkalmazásokra alkalmas, ahol a hegesztõzés utáni izzítás nem lehetséges, és ahol a maximális korrózióállóság szükséges.
2. corrosion -ellenállás
A 316 rozsdamentes acél korrózióállósága jobb, mint a 304 rozsdamentes acélé. Jó korrózióállósággal rendelkezik a cellulóz és a papír előállítási folyamatában. És a 316 rozsdamentes acél ellenáll a tengeri és agresszív ipari légkör eróziójának. Általában 304 rozsdamentes acél és 316 rozsdamentes acél a kis különbség kémiai korrózió tulajdonságaival szembeni ellenállásban, de egyes specifikus közegekben különböznek.
A 304 rozsdamentes acélt eredetileg fejlesztették ki, amely bizonyos esetekben érzékeny volt a korrózió foltos korróziójára. Egy extra 2-3% molibdén hozzáadása csökkentette ezt az érzékenységet, ami 316-at eredményez. Ezenkívül ezek a kiegészítő molibdén csökkentheti néhány forró szerves sav korrózióját.
316 A rozsdamentes acél majdnem a szokásos anyaggá vált az élelmiszer- és italiparban. A molibdén világméretű hiánya és a 316 rozsdamentes acélban a magasabb nikkel -tartalom miatt a 316 rozsdamentes acél drágább, mint a 304 rozsdamentes acél.
A pontos korrózió egy olyan jelenség, amelyet elsősorban a rozsdamentes acél felületén lerakódott korrózió okoz, amely az oxigén hiányának köszönhető, és nem képez sem a króm -oxid védőrétegét. Különösen a kis szelepekben kevés esély van a lemezre, tehát a pontozás ritka.
Különböző típusú vízközegben (desztillált víz, ivóvíz, folyóvíz, kazánvíz, tengervíz stb. Nagyon magas, ebben az időben a 316 rozsdamentes acél megfelelőbb. A legtöbb esetben a 304 rozsdamentes acél és a 316 rozsdamentes acél korróziós ellenállása nem különbözik egymástól, de bizonyos esetekben nagyon eltérő lehet, eseti alapon kell elemezni.
3. Hőállóság
316 A rozsdamentes acél jó oxidációs ellenállással rendelkezik, folyamatosan 1600 fok alatti és folyamatosan 1700 fok alatti használatban. A 800-1575 fokos tartományban a legjobb, ha nem a 316 rozsdamentes acél folyamatos hatása, hanem a 316 rozsdamentes acél folyamatos használatának hőmérsékleten a rozsdamentes acél jó hőállósággal rendelkezik. A 316L rozsdamentes acél jobban ellenáll a karbid csapadéknak, mint a 316 rozsdamentes acél, amely a fenti hőmérsékleti tartományban használható.
4. Hőkezelés
A lágyítást 1850 és 2050 fokos hőmérsékleti tartományban hajtják végre, amelyet gyors lágyítás, majd gyors hűtés követ. 316 A rozsdamentes acélt nem lehet túlmelegedni, hogy megszilárduljon.
5. A hegesztés
316 A rozsdamentes acél jó hegesztési képességgel rendelkezik. Az összes standard hegesztési módszer használható a hegesztéshez. A hegesztés célja szerint a 316C, 316L vagy 309CB rozsdamentes acél csomagoló rudat vagy elektródot lehet használni hegesztéshez. A legjobb korrózióállóság elérése érdekében a hegesztés után a 316 rozsdamentes acél hegesztési szakaszát meg kell lágyítani. A hegesztés utáni lágyítás nem szükséges, ha 316L rozsdamentes acélt használnak.
Hikelokrozsdamentes acél zökkenőmentes csövekHasználjon 316L anyagot. Más csőszerelvények és szelepek általában 316 anyagot használnak.
A postai idő: február-23-2022