Ipari tömlő: Elsősorban a különféle berendezések közötti lágy kapcsolathoz használják. Szóval, mit lehet tenni a szolgálati életének meghosszabbításához? Az ipari tömlők jó karbantartási terve sok pénzt takarít meg a gyárban.
A megelőző ipari tömlő karbantartási terv kidolgozásának lépései ：
1. Azonosítsa az összesettömlők：
Először végezzen egy teljes gyári ellenőrzést, beleértve az egyes tömlők azonosítását és megjelölését. Az ellenőrzésnek átfogónak és specifikusnak kell lennie, beleértve a tömlőtípus rögzítését, az alkatrészszámot, a folyamat folyadékát, a nyomás vagy a hőmérséklet -besorolást, valamint a beszállítói nevét és elérhetőségét. A táblázatban rögzítsen más részletes információkat, ideértve az egyes tömlőek hosszát, méretét, belső anyagát és felépítését, megerősítést, megszüntetést, telepítési környezetet, külső rétegtípust, alkalmazási környezetet, tisztítási eljárásokat, valamint a tömlő telepítését és a csere dátumának megtervezését.
2. Kövesse nyomon az egyes tömlők életciklusát：
Kövesse a rendszeres tömlőellenőrzési ütemtervet, és ellenőrizze az egyes tömlőket a szállító által javasolt időközönként. Csak vizuális ellenőrzésre van szükség, így a rendszer leállítása ritkán szükséges. Elsősorban ellenőrzi a kopás jeleit, például karcolások, vágások, korrózió, rokonok és általános lebomlás. Ezek a jelek azt jelzik, hogy a tömlőt ki kell cserélni. Kérjük, vegye figyelembe a táblázatban szereplő összes megfigyelést.
Miután a tömlő elérte szolgálati életének végét, ügyeljen arra, hogy figyeljen a karbantartási intervallumára. Ez az információ határozott csereciklust biztosít a tömlőhöz.
Ha a tömlő működése során meghibásodik, kérjük, rögzítse minden részletet: a hiba helyét a tömlőn, a szünet súlyosságát és a tömlő telepítésének módját. Ezek a részletek elősegítik a tömlőszállítóval való hibaelhárítást, és meghatározzák, hogyan lehet megakadályozni a balesetek megismétlődését.
3. Csökkentse a tömlő stresszét ：
Ha a rendszer az ellenőrzés idején fut, határozza meg a tömlő által létrehozott ismert feltételeket. A berendezéssel szembeni elrendezésbe beépített ellenőrzési tömlőket rezgésnek vetik alá, külső hőforrásoknak vannak kitéve, vagy olyan elrendezésekbe vannak felszerelve, amelyek túlzott feszültséget okozhatnak. A fenti helyzetet azonnal ki kell javítani, különben lerövidíti a tömlő élettartamát, vagy hibát okozhat. Az alábbiakban a tömlő törzs gyakori okai:
（1） Csavarja el a tömlőt, vagy hajlítsa meg több síkon
（2） hajlítsa meg a tömlőt az ajánlott sugarakon túl
（3） Hajlítsa meg túl közel a tömlő/csatlakozó csatlakozásához
（4） Használjon elégtelen hosszúságú tömlőt, így a tömlő hangsúlyozza az ütközés során
（5））） A vízszintes végkapcsolaton nem használnak könyöket és adaptereket a tömlőstressz enyhítésére
4. Határozza meg, hogy meg kell -e védenie a külső réteget ：
A védő külső réteg kiválasztásakor gondosan meg kell értenie az egyes opciók működési hőmérsékletét és annak funkciójának fő célját. Például a Thermowells megvédi a tömlőket az olvadt hegesztési fém fröccsenéseitől, de nem tudják megakadályozni a kopást.
5. Kövesse az ellenőrzési és csere protokollt
Miután megértette az egyes tömlők csere -intervallumát, a tömlő karbantartási terve kialakul. A csere -intervallum meghatározása után azonban továbbra is rendszeresen ellenőrizze, hogy a rendszer paramétereinek változásai ne okozzák a tömlőt.
6. Elemezze az adatokat
Időnként elemezze a történelmi adatokat a megállapított tömlőellenőrzés és a csere gyakoriság alapján annak meghatározására, hogy valamelyik intervallumot biztonság vagy költségvetési okokból le kell -e rövidíteni vagy meghosszabbítani. A csere tömlő pusztító tesztelése meghatározhatja, hogy a tömlőt túl korán vagy későn cserélik -e.
A postai idő: február-23-2022