Ipari tömlő: Főleg különböző berendezések közötti puha összekötésre szolgál. Tehát mit lehet tenni az élettartam meghosszabbítása érdekében? Az ipari tömlők jó karbantartási terve sok pénzt takarít meg a gyárában.
A megelőző ipari tömlőkarbantartási terv kidolgozásának lépései:
1. Azonosítsa az összesettömlők:
Először végezzen teljes gyári auditot, beleértve az egyes tömlők azonosítását és megjelölését. Az ellenőrzésnek átfogónak és specifikusnak kell lennie, beleértve a tömlő típusának, az alkatrészszámnak, a technológiai folyadéknak, a nyomásnak vagy hőmérsékletnek a besorolását, valamint a szállító nevét és elérhetőségét. A táblázatban rögzítse az egyéb részletes információkat, beleértve az egyes tömlők hosszát, méretét, belső anyagát és szerkezetét, a megerősítést, a végződést, a telepítési környezetet, a külső réteg típusát, az alkalmazási környezetet, a tisztítási eljárásokat, valamint a tömlő beépítését és tervezését A csere dátuma.
2. Kövesse nyomon az egyes tömlők életciklusát:
Kövesse a rendszeres tömlő-ellenőrzési ütemtervet, és ellenőrizze az egyes tömlőket a szállító által javasolt időközönként. Csak szemrevételezésre van szükség, ezért a rendszer leállítására ritkán van szükség. Elsősorban a kopás jeleit, például karcolásokat, vágásokat, korróziót, töréseket és általános károsodást kell ellenőrizni. Ezek a jelek azt jelzik, hogy a tömlőt ki kell cserélni. Kérjük, vegye figyelembe az összes észrevételt a táblázatban.
Miután a tömlő elérte élettartama végét, ügyeljen a karbantartási időközre. Ez az információ egy határozott csereciklust biztosít a tömlő számára.
Ha a tömlő működés közben meghibásodik, kérjük, rögzítsen minden részletet: a hiba helyét a tömlőn, a törés súlyosságát és a tömlő felszerelésének módját. Ezek a részletek segítenek a hibaelhárításban a tömlő szállítójával, és meghatározzák, hogyan lehet megelőzni a balesetek megismétlődését.
3. Csökkentse a tömlőfeszültséget:
Ha a rendszer az ellenőrzés időpontjában működik, határozza meg a tömlő által okozott ismert körülményeket. Vizsgálja meg az olyan elrendezésű tömlőket, amelyek súrlódnak a berendezéshez, vibrációnak vannak kitéve, külső hőforrásoknak vannak kitéve, vagy olyan elrendezésben vannak felszerelve, amely túlzott terhelést okozhat. A fenti helyzetet azonnal javítani kell, ellenkező esetben lerövidíti a tömlő élettartamát vagy meghibásodást okoz. A tömlő húzódásának gyakori okai a következők:
(1) Csavarja el a tömlőt vagy hajlítsa meg több síkban
(2) Hajlítsa meg a tömlőt az ajánlott sugáron túl
(3) Hajoljon túl közel a tömlő/csatlakozó csatlakozáshoz
(4) Nem megfelelő hosszúságú tömlőt használjon, mert a tömlő megfeszül az ütközés során
(5) Nem használnak könyököket és adaptereket a tömlőfeszültség enyhítésére a vízszintes végcsatlakozásnál
4. Határozza meg, hogy meg kell-e védenie a külső réteget:
A védő külső réteg kiválasztásakor alaposan meg kell értenie az egyes opciók működési hőmérsékletét és funkciójának fő célját. Például a védőcsövek megvédhetik a tömlőket az olvadt hegesztési fém fröccsenésétől, de nem akadályozhatják meg a kopást.
5. Kövesse az ellenőrzési és csere protokollt
Miután megértette az egyes tömlők cseréjének időközét, alakul a tömlő karbantartási terve. Azonban még a csereintervallum meghatározása után is rendszeresen ellenőriznie kell, hogy a rendszerparaméterek változásai ne okozzák-e a tömlő megterhelését.
6. Elemezze az adatokat
Rendszeresen elemezze a múltbeli adatokat a megállapított tömlő-ellenőrzés és cseregyakoriság alapján, hogy megállapítsa, le kell-e rövidíteni vagy meghosszabbítani az intervallumot biztonsági vagy költségvetési okokból. A kicserélt tömlő roncsolásos vizsgálatával megállapítható, hogy a tömlőt túl korán vagy túl későn cserélték-e ki.
Feladás időpontja: 2022.02.23