Minőség-ellenőrzési intézkedések
Szinte minden fém korrodálódik bizonyos körülmények között. Amikor a fématomokat a folyadék oxidálja, korrózió lép fel, ami anyagveszteséget okoz a fém felületén. Ez csökkenti az olyan alkatrészek vastagságát, mint plérvéghüvelyekés hajlamosabbá teszi őket a mechanikai meghibásodásra. Többféle korrózió fordulhat elő, és mindegyik korróziótípus veszélyt jelent, ezért fontos, hogy értékelje az alkalmazásához legjobban megfelelő anyagot
Bár az anyagok kémiai összetétele befolyásolhatja a korrózióállóságot, az anyaghibák okozta meghibásodás csökkentésének egyik legfontosabb tényezője a felhasznált anyagok általános minősége. A rúdminősítéstől az alkatrészek végső ellenőrzéséig a minőségnek minden kapcsolat szerves részét kell képeznie.
Anyagfolyamatok ellenőrzése és ellenőrzése
A problémák megelőzésének legjobb módja, ha megtaláljuk őket, mielőtt azok bekövetkeznének. Az egyik módszer annak biztosítása, hogy a szállító szigorú minőség-ellenőrzési intézkedéseket tegyen a korrózió megelőzésére. Ez a folyamatirányítástól és a rúdkészlet ellenőrzésétől kezdődik. Sokféleképpen ellenőrizhető, a szemrevételezéstől kezdve, hogy az anyag felületi hibáktól mentes-e, egészen a speciális vizsgálatok elvégzéséig az anyag korrózióra való érzékenységének kimutatására.
Egy másik módja annak, hogy a beszállítók segítséget nyújtsanak egy anyag alkalmasságának ellenőrzésében, az, hogy ellenőrizzék az anyag összetételében lévő egyes elemek tartalmát. A korrózióállóság, szilárdság, hegeszthetőség és hajlékonyság szempontjából a kiindulási pont az ötvözet kémiai összetételének optimalizálása. Például a nikkel (Ni) és a króm (CR) tartalma a 316-os rozsdamentes acélban magasabb, mint az ASTM International (ASTM) szabvány specifikációjában meghatározott minimumkövetelmények, így az anyag jobb korrózióállósággal rendelkezik.
A gyártási folyamatban
Ideális esetben a szállítónak a gyártási folyamat minden lépésében ellenőriznie kell az alkatrészeket. Az első lépés annak ellenőrzése, hogy a megfelelő gyártási utasításokat követik-e. Az alkatrészek gyártása után további kísérletekkel kell megbizonyosodni arról, hogy az alkatrészeket megfelelően készítették el, és nincsenek vizuális vagy egyéb olyan hibák, amelyek akadályozhatják a teljesítményt. További vizsgálatoknak kell megbizonyosodniuk arról, hogy az alkatrészek a várt módon működnek, és jól tömítettek.
Feladás időpontja: 2022.02.22