Minőség -ellenőrzési intézkedések
Szinte minden fém bizonyos körülmények között korrodálódik. Amikor a fématomokat a folyadék oxidálja, korrózió következik be, ami anyagi veszteséget okoz a fém felületén. Ez csökkenti az olyan alkatrészek vastagságát, mint példáulszerencsejátékés hajlamosabbá teszik őket a mechanikus kudarcra. Többféle korrózió fordulhat elő, és minden korrózió típusa veszélyt jelent, ezért fontos, hogy értékelje az alkalmazásának legjobb anyagát
Noha az anyagok kémiai összetétele befolyásolhatja a korrózióállóságot, az anyagi hibák által okozott kudarc csökkentésének egyik legfontosabb tényezője a felhasznált anyagok általános minősége. A sáv minősítésétől az alkatrészek végleges ellenőrzéséig a minőségnek minden link szerves részének kell lennie.
Anyagi folyamatvezérlés és ellenőrzés
A problémák megelőzésének legjobb módja az, ha megtalálják őket, mielőtt azok megtörténnek. Az egyik módszer annak biztosítása, hogy a szállító szigorú minőség -ellenőrzési intézkedéseket hozzon a korrózió megelőzése érdekében. Ez a folyamatvezérlésből és a bárkészlet ellenőrzéséből indul. Sok szempontból ellenőrizhető, kezdve a vizuális gondoskodástól kezdve, hogy az anyag mentes legyen a felületi hibáktól és a speciális tesztek elvégzéséig az anyag korrózióval szembeni érzékenységének észlelése érdekében.
Egy másik módszer, amellyel a beszállítók segíthetnek az anyag alkalmasságának ellenőrzésében, az, hogy ellenőrizzük a meghatározott elemek tartalmát az anyag összetételében. A korrózióállóság, az erő, a hegesztés és a rugalmasság érdekében a kiindulási pont az ötvözet kémiai összetételének optimalizálása. Például a nikkel (NI) és a króm (CR) tartalma 316 rozsdamentes acélból magasabb, mint az ASTM International (ASTM) szabványos előírásainak minimális követelményei, ami az anyag jobb korrózióállósággal rendelkezik.
A termelési folyamatban
Ideális esetben a szállítónak a gyártási folyamat minden lépésében ellenőriznie kell az alkatrészeket. Az első lépés annak ellenőrzése, hogy a helyes gyártási utasításokat követik -e. A gyártási alkatrészek után a további kísérleteknek meg kell erősíteniük, hogy az alkatrészeket helyesen végezték el, és nincsenek olyan vizuális hibák vagy egyéb hibák, amelyek akadályozhatják a teljesítményt. A kiegészítő teszteknek gondoskodniuk kell arról, hogy az alkatrészek a várt módon működjenek, és jól lezártak legyenek.
A postai idő: február 22-22.