Bevezetés: Az elmúlt években az új energetikai járművek és a mesterséges intelligencia gyors térnyerésével a félvezetők iránti kereslet tovább nőtt. Az intelligens technológia gyors fejlődése felgyorsította a félvezető méretének átmenetét a mikroelektronikai szintről az atomi szintre. A harmadik generációs félvezetők a minőségi fejlesztés új korszakát nyitják meg! Ugyanakkor a gyártási folyamat is bonyolultabb. A Hikelok mely termékei segíthetnek a félvezető fejlesztésben? Tanuljunk többet együtt!
Az olyan feltörekvő technológiák, mint a mesterséges intelligencia és a big data, kulcsfontosságú hajtóerők a fejlesztéshez, ami ahhoz vezet, hogy a nagyobb teljesítményt kisebb chipekbe kell csomagolni. Ez azt jelenti, hogy a gyártási folyamat összetettebbé válik, gyorsabb reagálási képességet és nagyobb komponens-megbízhatóságot tesz szükségessé, hogy a nagy pontosságú vegyszerszállítás elsődleges prioritássá váljon.
A félvezető chipek gyártásának pontossága és összetettsége miatt, legyen szó precíz gázszabályozást szolgáló szelepekről vagy elektronikus gázok szállítására szolgáló csőcsatlakozókról, meg kell felelniük a vonatkozó ASTM és SEMI ipari szabványoknak, és a következő jellemzőkkel kell rendelkezniük:
1. A rozsdamentes acél alapanyagokat ultra-nagy tisztaságú VAR vagy VIM-VAR segítségével kell finomítani, hogy biztosítsák a forrástól származó ultra-nagy tisztaság követelményét;
2. A közeggel érintkező belső felületet olyan eljárásoknak kell alávetni, mint például az elektrokémiai polírozás és passziválás az ultra tisztaság elérése érdekében, miközben javítja a termék korrózióállóságát;
3. A rozsdamentes acél és műanyag termékeknek meg kell felelniük a vonatkozó ASTM és SEMI ipari szabványoknak, mint például a belső páratartalom-elemzés ellenőrzése, az összes szerves szén (TOC) analízis ellenőrzése és az ionszennyezés összetételének ellenőrzése.
A Hikelok ultra-nagy tisztaságú sorozat termékeimegfelelnek a félvezetőipar folyékony alkatrészekre vonatkozó követelményeinek, és megfelelnek az ASTM és a SEMI ipari szabványoknak, beleértve a nyersanyagválasztást, a magas színvonalú feldolgozási technológiát és az összeszerelés tesztelését 100-as pormentes műhelyben. A terméktípusok közé tartoznak az ultranagy tisztaságú nyomáscsökkentő szelepek, az ultranagy tisztaságú membránszelepek, az ultranagy tisztaságú csőmembrános szelepek, az integrált panelek, az ultranagy tisztaságú szerelvények és az EP-csövek. Többféle mérettípus áll rendelkezésre, és a testreszabás a helyszíni védett telepítési követelményeknek megfelelően elvégezhető.
1,Ultra nagy tisztaságú szerelvények &Tompahegesztett szerelvények
Ultra nagy tisztaságú szerelvények
Fém-fém tömítőforma alkalmazása a termékek megbízható tömítése érdekében a vákuum és a pozitív nyomás tartományon belül. A standard kezelési eljárás után a közeggel érintkező ultranagy tisztaságú hézag felületi polírozásának átlagos érdessége elérheti a 10% μ In értéket. (0,25 μm) Ra; Ultra-nagy tisztaságú eljárási kezelés után a közeggel érintkezve polírozott felület átlagos érdessége elérheti az 5 μ In értéket. (0,13 μm) Ra. Az ultra-nagy tisztaságú csuklóanyát szivárgásérzékelő lyukkal tervezték, amely megkönnyíti a szivárgás észlelését. Az anyamenetek ezüstbevonattal vannak kezelve, hogy csökkentsék a menetkopást, és csökkentsék a menetek beszerelés közbeni összekapcsolódásának kockázatát.
Miniatűr tompahegesztett szerelvények
A tervezési nyomás kiszámítása ASME B31.3 és ASME B31.1 alapján történik. A szerkezet kompakt és kompakt, pontos méretekkel. A hegesztővég egyenes, sorjamentes, a falvastagság egyenletes. Kiváló kompatibilitást érhet el az EP-csövekkel és javíthatja a hegesztési stabilitást. Az ízület belső felületének érdessége elérheti az 5 μ In-t. (0,13 μm) Ra, az átlagos felületi érdesség standard eljárási kezelés után 10 μ In. (0,25 μm) Ra. A speciálisan kezelt és tisztított kötések alkalmasak ultra-nagy tisztaságú rendszerekhez, fotovoltaikus folyamatokhoz stb., többféle méret közül választhat.
Az üzemi nyomás elérheti az 1000 psig-t (68,9 bar), a maximális hőmérséklet-ellenállás pedig 482 ℃ (900 ℉). 316L, 316L VAR rozsdamentes acélt és különféle ötvözött anyagokat tudunk biztosítani. A szelepszár csatlakozási kialakítása biztosítja a szelepszár megbízható mozgását. A nem forgó szelepfej kialakítása csökkenti a kopást a szelepülés területén, és a precíziós kialakítású hullámos cső megbízható tömítési teljesítményt és élettartamot biztosít. A hullámos cső löketét szigorúan ellenőrzik, hatékonyan javítva a hullámos cső biztonságát és élettartamát.
Az üzemi nyomás elérheti az 500 psig (34,4 bar) értéket, a maximális hőmérsékleti ellenállás pedig 93 ℃ (200 ℉). 316L és 316L VAR rozsdamentes acél anyagok, az alapértelmezett PCTFE szelepfejek a legtöbb közeggel kompatibilisek, és PI (poliimid) szelepfejek is szállíthatók. A biztonságos és megbízható csatlakozószelep sapka kialakítása, a precíziós kialakítású hullámos cső megbízható tömítési teljesítményt és élettartamot biztosít, biztonságossá és megbízhatóvá teszi a hullámos csőszelep tömítését. A speciálisan kialakított hajtószelepszár sima.
Az üzemi nyomás elérheti a 375 psig (25,8 bar) értéket, a maximális hőmérsékleti ellenállás pedig 82 ℃ (180 ℉). 316L-es rozsdamentes acél anyag nagy átfolyású kialakítással. A szelepszár csatlakozási kialakítása biztosítja a szelepszár megbízható mozgását, a nem forgó szelepfej kialakítása pedig csökkenti a kopást a szelepülés területén. Az Y alakú szeleptest kialakítása biztosítja, hogy a szelep bemeneti és kimeneti nyílása ugyanazon a tengelyen legyen, ami nagy áramlási sebességet és csökkenti az áramlási ellenállást. Elektrokémiai polírozás a belső felületen, tiszta és sima. Nagy áramlási sebességével, nagy tömítési teljesítményével és nagy biztonságával a legjobb választás a nagy tisztaságú folyamatgáz-elosztó rendszerekhez, tisztítórendszerekhez, szűrőrendszerekhez és nagy tisztaságú vegyszerelosztó rendszerekhez.
Ez egy nyomásszabályozó eszköz, amelyet főként a felfelé és lefelé, valamint a rendszer nyomásának szabályozására használnak, automatikusan beállítják online, és valós időben figyelik a visszacsatoló rendszer nyomásértékét. A termék maximális behozatali nyomása elérheti a 3500 psig-t (241 bar), és a kimeneti nyomástartományt a tényleges munkaerő-helyzetnek megfelelően választják ki. Többféle szelepülék tömítőanyag kerül kiválasztásra, amelyek korrozív gázokban és speciális gázhelyzetekben használhatók, különféle munkakörülményekhez és környezetekhez alkalmasak. A termék belső felülete elektrokémiailag polírozott 10 hüvelyk (0,25 μm) Ra vastagságig, a membrán és a szeleptest teljes mértékben fémből készült, nagy megbízhatósággal.
Nagynyomású (3045psig/210bar) és alacsony nyomású (250psig/17.2bar) kettős típusok választhatók. 316L VAR és 316L VIM-VAR szeleptest anyagok állnak rendelkezésre, többféle kézi és pneumatikus működtetési lehetőséggel. A teljesen zárt PCTFE szelepülék kialakítása Elgiloy membránanyagot használ a szilárdság és a korrózióállóság javítása érdekében, hosszú élettartammal és akár 5uin (0,13) μm Ra-ig terjedő belső felületi elektrokémiai polírozással, a héliumérzékelési szivárgási arány kisebb, mint 1 × 10-9std cm3/s
5,EP cső
EP cső
Belső felület elektrokémiai polírozása 10 μ In érdességgel. (0,25 μm) Ra, a külső felület mechanikai polírozáson, savas mosáson és egyéb eljárásokon esett át, ami világos általános állapotot mutat. A biztonsági tényező négyszerese a biztonságos és megbízható használat érdekében.
A fentiek az előnyben részesített alkalmazások a félvezetőiparban. A Hikelok lépést tart a félvezetőipar fejlődési trendjével, és gazdag termékalkalmazási tapasztalatait hasznosítja, hogy több nagy teljesítményű és minőségi terméket vigyen be az iparba! További rendelési részletekért tekintse meg a Hikelok hivatalos weboldalának kiválasztási kézikönyvét. Ha bármilyen választási kérdése van, forduljon a Hikelok 24 órás online professzionális értékesítőihez.
A rendelés további részleteit a választékban találjakatalógusok-onA Hikelok hivatalos weboldala. Ha bármilyen választási kérdése van, forduljon a Hikelok 24 órás online professzionális értékesítőihez.
Feladás időpontja: 2024. május 09