Nehrđajući čelikje vrsta čelika, čelik se odnosi na količinu ugljika (c) u sljedećih 2% se naziva čelik, više od 2% je željezo. Čelik u procesu topljenja za dodavanje kroma (CR), nikla (ni), mangana (MN), silicija (si), titana (ti), molibdena (MO) i drugih legirajućih elemenata kako bi se poboljšala performanse čelika kako bi čelik imao Otpornost na koroziju (to jest, a ne hrđa) je li često kažemo taj nehrđajući čelik.
Nehrđajući čelik u procesu topljenja, zbog dodavanja legirajućih elemenata različitih sorti, različitih sorti količine različitih. Njegove su karakteristike također različite, kako bi se kruna razlikovala na različitim čeličnim brojevima.
Uobičajena klasifikacija nehrđajućeg čelika
1. 304 nehrđajući čelik
304 nehrđajući čelik je najčešća vrsta čelika, kao široko korišteni čelik, ima dobru otpornost na koroziju, otpornost na toplinu, čvrstoću niske temperature i mehanička svojstva; Stiskanje, savijanje i druga sposobnost toplinskog procesa je dobra, bez fenomena stvrdnjavanja topline (bez magnetskog, a zatim upotrijebite temperaturu -196 ℃ ~ 800 ℃).
Opseg primjene: članci o kućanstvu (1, 2 pribor za stolove, ormarići, unutarnji cjevovodi, grijači za vodu, kotlovi, kade); Auto dijelovi (brisač vjetrobranskog stakla, prigušivač, proizvodi plijesni); Medicinski uređaji, građevinski materijal, kemija, prehrambena industrija, poljoprivreda, dijelovi brodova
2. 304L nehrđajući čelik (L je niski ugljik)
Kao čelik s niskim ugljikom 304, u općem stanju, njegova otpornost na koroziju i 304 samo slična, ali nakon zavarivanja ili uklanjanja stresa, njegova otpornost na sposobnost korozije zrna je izvrsna; U slučaju toplinske obrade, također može održavati dobru otpornost na koroziju, uporabu temperature -196 ℃ ~ 800 ℃.
Opseg primjene: koristi se u kemijskoj, ugljenoj i naftnoj industriji s visokim zahtjevima otpornosti na koroziju granične granice zrna vanjskih strojeva, građevinskih materijala otpornih na toplinu i dijelove s poteškoćama u toplinskoj obradi.
3. 316 nehrđajući čelik
316 nehrđajući čelik zbog dodavanja molibdena, tako da su njegova korozijska otpornost, otpornost na koroziju atmosfere i čvrstoća visoke temperature posebno dobra, mogu se koristiti u teškim uvjetima; Izvrsno radno otvrdnjavanje (ne magnetsko).
Opseg nanošenja: oprema za morsku vodu, kemikalija, boja, izrada papira, oksalna kiselina, gnojivo i druga proizvodna oprema; Fotografije, prehrambena industrija, obalni sadržaji, užad, cd šipke, vijci, orasi.
4. 316L nehrđajući (l je nizak ugljik)
Kao nisko serija od 316 čelika, pored istih karakteristika s 316 čelika, njegov otpor na koroziju granice zrna je izvrstan.
Opseg primjene: Posebni zahtjevi za odupiranje proizvodima korozije granice zrna.
Usporedba performansi
1. Kemijski sastav
Nehrđajući čelici 316 i 316L su molibden koji sadrže nehrđajući čelici. Sadržaj molibdena od nehrđajućeg čelika od 316L nešto je veći od 216 od nehrđajućeg čelika. Zbog molibdena u čeliku, ukupne performanse čelika su bolje od 310 i 304 nehrđajućeg čelika. U uvjetima visoke temperature, kada je koncentracija sumporne kiseline manja od 15%, a veća od 85%, 316 nehrđajućih čelika ima širok raspon uporabe. 316 nehrđajući čelik također ima dobra i kloridna svojstva erozije, tako da se obično koristi u morskim okruženjima. 316L nehrđajući čelik ima maksimalan sadržaj ugljika od 0,03. Prikladno za aplikacije gdje žarenje nakon navale nije moguće i gdje je potrebna maksimalna otpornost na koroziju.
2. Cootpor na rroziju
Otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika 316 bolja je od one od nehrđajućeg čelika od 304. Ima dobru otpornost na koroziju u proizvodnom procesu pulpe i papira. I 316 nehrđajući čelik također je otporan na morsku i agresivnu industrijsku atmosferu erozije. Općenito, 304 nehrđajući čelik i 316 nehrđajući čelik u otpornosti na svojstva kemijske korozije male razlike, ali u nekim su specifičnim medijima različiti.
Prvobitno je razvijen 304 nehrđajući čelik, što je u određenim slučajevima osjetljivo na koroziju. Dodavanje dodatnih 2-3% molibdena smanjilo je ovu osjetljivost, što je rezultiralo 316. Osim toga, ovi dodatni molibden može smanjiti koroziju nekih vrućih organskih kiselina.
316 nehrđajući čelik gotovo je postao standardni materijal u industriji hrane i pića. Zbog svjetskog nedostatka molibdena i većeg sadržaja nikla u 316 od nehrđajućeg čelika, 316 nehrđajući čelik skuplji je od 304 nehrđajućeg čelika.
Koroziranje korozije je fenomen uglavnom uzrokovana korozijom naloženom na površini nehrđajućeg čelika, što je zbog nedostatka kisika i ne može tvoriti zaštitni sloj kromovog oksida. Osobito u malim ventilima, malo je šanse za taloženje na disku, tako da je pitting rijetko.
U raznim vrstama vodenog medija (destilirana voda, pitka voda, riječna voda, voda kotla, morska voda itd.), 304 nehrđajući čelik i 316 otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika gotovo je isti, osim ako je sadržaj kloridnog iona u mediju Vrlo visok, u ovom trenutku 316 nehrđajući čelik je prikladniji. U većini slučajeva, otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika od 304 i 316 nehrđajućeg čelika nije mnogo drugačija, ali u nekim slučajevima može biti vrlo različito, potrebno ih je analizirati u slučaju slučaja.
3. Toplinski otpor
316 nehrđajući čelik ima dobru otpornost na oksidaciju u prekidu upotrebe ispod 1600 stupnjeva i kontinuiranu upotrebu ispod 1700 stupnjeva. U rasponu od 800-1575 stupnjeva, najbolje je ne kontinuirani učinak od nehrđajućeg čelika od 316, već u temperaturnom rasponu kontinuirane uporabe od nehrđajućeg čelika od 316, nehrđajući čelik ima dobru toplinsku otpornost. 316L nehrđajući čelik ima bolju otpornost na oborine karbida od 316 nehrđajućeg čelika, koji se može koristiti u gornjem temperaturnom rasponu.
4. Toplotna obrada
Žarenje se izvodi u temperaturnom rasponu od 1850 do 2050 stupnjeva, nakon čega slijedi brzo žarenje, a zatim brzo hlađenje. 316 nehrđajući čelik ne može se pregrijati da se stvrdne.
5. Zavarivanje
316 nehrđajući čelik ima dobru sposobnost zavarivanja. Sve standardne metode zavarivanja mogu se koristiti za zavarivanje. Prema svrsi zavarivanja, za zavarivanje može se koristiti 316CB, 316L ili 309CB nehrđajući čelik ili elektroda. Da bi se dobila najbolja otpornost na koroziju, zavarivanje od nehrđajućeg čelika za zavarivanje mora se ispeći nakon zavarivanja. Nakon žarenja za zavarivanje nije potrebno ako se koristi 316L nehrđajući čelik.
HikelokNehrđajući čelik bešavne cijeviKoristite 316L materijal. Ostali cijevi i ventili obično koriste 316 materijala.
Post Vrijeme: veljače-23-2022