Nehrđajući čelikje vrsta čelika, čelik se odnosi na količinu ugljika (C) u sljedećih 2% naziva se čelik, više od 2% je željezo. Čelik u procesu taljenja za dodavanje kroma (Cr), nikla (Ni), mangana (Mn), silicija (Si), titana (Ti), molibdena (Mo) i drugih legiranih elemenata za poboljšanje performansi čelika tako da čelik ima otpornost na koroziju (to jest, ne hrđu) često kažemo da je nehrđajući čelik.
Nehrđajući čelik u procesu taljenja, zbog dodavanja legirajućih elemenata različitih sorti, različitih sorti količine različite. Njegove karakteristike su također različite, kako bi se krunica razlikovala na različitim brojevima čelika.
Uobičajena klasifikacija nehrđajućeg čelika
1. 304 nehrđajući čelik
Nehrđajući čelik 304 najčešća je vrsta čelika, kao široko korišten čelik, ima dobru otpornost na koroziju, otpornost na toplinu, čvrstoću na niskim temperaturama i mehanička svojstva; Utiskivanje, savijanje i druge sposobnosti termičke obrade su dobre, nema fenomena otvrdnjavanja toplinskom obradom (bez magneta, tada koristite temperaturu od -196 ℃ ~ 800 ℃).
Područje primjene: kućanski predmeti (1, 2 posuđe, ormari, unutarnji cjevovodi, bojleri, bojleri, kade); Auto dijelovi (brisači vjetrobranskog stakla, ispušni lonac, proizvodi za kalupe); Medicinski aparati, Građevinski materijali, Kemija, Prehrambena industrija, Poljoprivreda, Brodski dijelovi
2. 304L nehrđajući čelik (L je niskougljični)
Kao čelik 304 s niskim udjelom ugljika, njegova otpornost na koroziju i čelik 304 općenito su slični, ali nakon zavarivanja ili uklanjanja naprezanja, njegova otpornost na korozijsku sposobnost granice zrna je izvrsna; U slučaju da nema toplinske obrade, također može održati dobru otpornost na koroziju, korištenje temperature -196 ℃ ~ 800 ℃.
Područje primjene: koristi se u kemijskoj industriji, industriji ugljena i nafte s visokim zahtjevima otpornosti na koroziju granica zrna vanjskih strojeva, dijelova građevinskih materijala otpornih na toplinu i dijelova s poteškoćama u toplinskoj obradi.
3. 316 nehrđajući čelik
316 nehrđajući čelik zbog dodatka molibdena, tako da je njegova otpornost na koroziju, otpornost na atmosfersku koroziju i čvrstoća na visokim temperaturama posebno dobra, može se koristiti u teškim uvjetima; Izvrsno otvrdnjavanje (nemagnetno).
Opseg primjene: oprema za morsku vodu, kemijska oprema, oprema za bojenje, proizvodnja papira, oksalne kiseline, gnojiva i druga proizvodna oprema; Fotografije, prehrambena industrija, obalni objekti, užad, CD šipke, vijci, matice.
4. 316L nehrđajući (L je niski ugljik)
Kao serija čelika 316 s niskim udjelom ugljika, uz iste karakteristike kao i čelik 316, njegova otpornost na koroziju granica zrna je izvrsna.
Područje primjene: posebni zahtjevi za otpornost na proizvode korozije granica zrna.
Usporedba performansi
1. Kemijski sastav
Nehrđajući čelici 316 i 316L su nehrđajući čelici koji sadrže molibden. Sadržaj molibdena u nehrđajućem čeliku 316L nešto je veći nego u nehrđajućem čeliku 316. Zbog molibdena u čeliku, ukupna izvedba čelika bolja je od nehrđajućeg čelika 310 i 304. U uvjetima visoke temperature, kada je koncentracija sumporne kiseline manja od 15% i veća od 85%, nehrđajući čelici 316 imaju širok raspon upotrebe. Nehrđajući čelik 316 također ima dobra svojstva i svojstva kloridne erozije, pa se često koristi u pomorskom okruženju. Nehrđajući čelik 316L ima najveći sadržaj ugljika od 0,03. Prikladno za primjene gdje žarenje nakon zavarivanja nije moguće i gdje je potrebna maksimalna otpornost na koroziju.
2. Cootpornost na koroziju
Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika 316 bolja je od nehrđajućeg čelika 304. Ima dobru otpornost na koroziju u procesu proizvodnje celuloze i papira. Nehrđajući čelik 316 također je otporan na morsku i agresivnu industrijsku eroziju. Općenito, nehrđajući čelik 304 i nehrđajući čelik 316 imaju male razlike u svojstvima otpornosti na kemijsku koroziju, ali u nekim specifičnim medijima razlikuju se.
Izvorno je razvijen nehrđajući čelik 304, koji je u određenim slučajevima bio osjetljiv na rupičastu koroziju. Dodavanje dodatnih 2-3% molibdena smanjilo je ovu osjetljivost, što je rezultiralo s 316. Osim toga, ovaj dodatni molibden može smanjiti koroziju nekih vrućih organskih kiselina.
Nehrđajući čelik 316 gotovo je postao standardni materijal u industriji hrane i pića. Zbog svjetske nestašice molibdena i većeg sadržaja nikla u nehrđajućem čeliku 316, nehrđajući čelik 316 skuplji je od nehrđajućeg čelika 304.
Jamičasta korozija je fenomen koji uglavnom uzrokuje korozija taložena na površini nehrđajućeg čelika, koja je posljedica nedostatka kisika i ne može stvoriti zaštitni sloj krom oksida. Osobito kod malih ventila, mala je vjerojatnost taloženja na disku, tako da je piting rijedak.
U različitim vrstama vodenih medija (destilirana voda, voda za piće, riječna voda, kotlovska voda, morska voda itd.), otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika 304 i nehrđajućeg čelika 316 gotovo je ista, osim ako je sadržaj kloridnih iona u mediju vrlo visoka, u ovom trenutku nehrđajući čelik 316 je prikladniji. U većini slučajeva otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika 304 i nehrđajućeg čelika 316 ne razlikuje se mnogo, ali u nekim slučajevima može biti vrlo različita, potrebno ju je analizirati od slučaja do slučaja.
3. Otpornost na toplinu
Nehrđajući čelik 316 ima dobru otpornost na oksidaciju pri diskontinuiranoj upotrebi ispod 1600 stupnjeva i kontinuiranoj upotrebi ispod 1700 stupnjeva. U rasponu od 800-1575 stupnjeva, najbolje je ne kontinuirano utjecati na nehrđajući čelik 316, ali u temperaturnom rasponu kontinuirane uporabe nehrđajućeg čelika 316, nehrđajući čelik ima dobru toplinsku otpornost. Nehrđajući čelik 316L ima bolju otpornost na taloženje karbida od nehrđajućeg čelika 316, koji se može koristiti u gore navedenom rasponu temperatura.
4. Toplinska obrada
Žarenje se izvodi u temperaturnom rasponu od 1850 do 2050 stupnjeva, nakon čega slijedi brzo žarenje i zatim brzo hlađenje. Nehrđajući čelik 316 ne može se pregrijati da bi se stvrdnuo.
5. Zavarivanje
Nehrđajući čelik 316 ima dobru sposobnost zavarivanja. Za zavarivanje se mogu koristiti sve standardne metode zavarivanja. Ovisno o namjeni zavarivanja, za zavarivanje se može koristiti šipka ili elektroda od nehrđajućeg čelika 316CB, 316L ili 309CB. Kako bi se postigla najbolja otpornost na koroziju, dio za zavarivanje od nehrđajućeg čelika 316 potrebno je žariti nakon zavarivanja. Žarenje nakon zavarivanja nije potrebno ako se koristi nehrđajući čelik 316L.
Hikelokbešavne cijevi od nehrđajućeg čelikakoristite materijal 316L. ostali cijevni priključci i ventili obično koriste materijal 316.
Vrijeme objave: 23. veljače 2022