Uvod: Posljednjih godina, s brzim porastom novih energetskih vozila i umjetne inteligencije, potražnja za poluvodičima nastavila je rasti. Brzi razvoj inteligentne tehnologije ubrzao je prijelaz veličine poluvodiča s mikroelektroničke razine na atomsku razinu. Poluvodiči treće generacije uvode novu eru razvoja visoke kvalitete! U isto vrijeme, proces proizvodnje je također složeniji. Koji Hikelokovi proizvodi mogu pomoći u razvoju poluvodiča? Naučimo više zajedno!
Tehnologije u nastajanju kao što su umjetna inteligencija i veliki podaci ključne su pokretačke snage za razvoj, što dovodi do potrebe za pakiranjem većih performansi u manje čipove. To znači da će proizvodni proces postati složeniji, zahtijevajući brže mogućnosti odziva i veću pouzdanost komponenti kako bi se osiguralo da će visokoprecizan transport kemikalija postati glavni prioritet.
Zbog preciznosti i složenosti proizvodnje poluvodičkih čipova, bilo da se radi o ventilima za preciznu kontrolu plina ili priključcima cjevovoda za prijenos elektroničkih plinova, oni bi trebali biti u skladu s relevantnim industrijskim standardima ASTM i SEMI i posjedovati sljedeće karakteristike:
1. Sirovine od nehrđajućeg čelika moraju se rafinirati korištenjem VAR ili VIM-VAR ultravisoke čistoće kako bi se osigurao zahtjev ultravisoke čistoće iz izvora;
2. Unutarnja površina u kontaktu s medijem treba proći procese kao što su elektrokemijsko poliranje i pasivizacija kako bi se postigla ultra čistoća uz poboljšanje otpornosti proizvoda na koroziju;
3. Proizvodi od nehrđajućeg čelika i plastike moraju ispunjavati relevantne industrijske standarde ASTM i SEMI kao što su kontrola analize unutarnje vlažnosti, kontrola analize ukupnog organskog ugljika (TOC) i kontrola sastava ionskog onečišćenja.
Hikelokova serija proizvoda ultra-visoke čistoćeispunjavaju zahtjeve industrije poluvodiča za fluidne komponente i udovoljavaju industrijskim standardima ASTM i SEMI, uključujući odabir sirovina, tehnologiju obrade visokih standarda i ispitivanje sklopa u radionici bez prašine na 100 razina. Vrste proizvoda uključuju ventile za smanjenje tlaka ultra-visoke čistoće, membranske ventile ultra-visoke čistoće, ventile sa mijehom ultra-visoke čistoće, integrirane ploče, fitinge ultra-visoke čistoće i EP cijevi. Dostupno je više vrsta veličina, a prilagodba se može izvršiti prema zahtjevima vlastite instalacije na licu mjesta.
1,Priključci ultra visoke čistoće iSučeono zavareni priključci
Priključci ultra visoke čistoće
Usvajanje oblika brtvljenja metal na metal kako bi se postiglo pouzdano brtvljenje proizvoda unutar raspona vakuuma i pozitivnog tlaka. Nakon standardnog postupka obrade, prosječna hrapavost površinskog poliranja spoja ultravisoke čistoće u kontaktu s medijem može doseći 10% μ In. (0,25 μm) Ra; Nakon procesne obrade ultravisoke čistoće, prosječna hrapavost površine polirane u kontaktu s medijem može doseći 5 μ In. (0,13 μm) Ra. Zglobna matica ultra-visoke čistoće dizajnirana je s rupom za otkrivanje curenja, što olakšava otkrivanje curenja. Navoji matica tretirani su postupkom posrebrenja kako bi se smanjilo trošenje navoja i smanjio rizik od zahvata navoja tijekom ugradnje.
Minijaturni sučeono zavareni priključci
Projektni tlak izračunava se na temelju ASME B31.3 i ASME B31.1. Struktura je kompaktna i kompaktna, preciznih dimenzija. Kraj za zavarivanje je ravan bez neravnina, a debljina stijenke je ujednačena. Može postići visoku kompatibilnost s EP cijevima i poboljšati stabilnost zavarivanja. Hrapavost unutarnje površine spoja može doseći 5 μ In. (0,13 μm) Ra, prosječna hrapavost površine nakon standardne obrade je 10 μ In. (0,25 μm) Ra. Posebno obrađeni i očišćeni spojevi prikladni su za sustave ultra-visoke čistoće, fotonaponske procese itd., s različitim vrstama veličina koje možete izabrati.
Radni tlak može doseći 1000 psig (68,9 bara), a maksimalna temperaturna otpornost je 482 ℃ (900 ℉). Možemo ponuditi nehrđajući čelik 316L, 316L VAR i razne legure. Dizajn priključka stabla ventila može osigurati pouzdano kretanje stabla ventila. Nerotirajući dizajn glave ventila smanjuje trošenje u području sjedišta ventila, a precizno oblikovana valovita cijev osigurava pouzdano brtvljenje i radni vijek. Hod valovite cijevi je strogo kontroliran, čime se učinkovito poboljšava sigurnost i vijek trajanja valovite cijevi.
Radni tlak može doseći 500 psig (34,4 bara), a maksimalna otpornost na temperaturu je 93 ℃ (200 ℉). Materijali od nehrđajućeg čelika 316L i 316L VAR, zadane PCTFE glave ventila su kompatibilne s većinom medija, a mogu se isporučiti i PI (poliimidne) glave ventila. Siguran i pouzdan dizajn poklopca spojnog ventila, precizno oblikovana valovita cijev osigurava pouzdanu izvedbu brtvljenja i životni vijek, čineći brtvljenje ventila valovite cijevi sigurnim i pouzdanim. Posebno dizajnirano stablo pogonskog ventila je glatko.
Radni tlak može doseći 375 psig (25,8 bara), a maksimalna otpornost na temperaturu je 82 ℃ (180 ℉). Materijal od nehrđajućeg čelika 316L s dizajnom visokog protoka. Dizajn priključka stabla ventila osigurava pouzdano kretanje stabla ventila, a dizajn glave ventila koji se ne rotira smanjuje trošenje u području sjedišta ventila. Dizajn kućišta ventila u obliku slova Y osigurava da se ulaz i izlaz ventila nalaze na istoj osi, osiguravajući visok protok i smanjujući otpor protoku. Tretman elektrokemijskog poliranja na unutarnjoj površini, čista i glatka. Uz visoku brzinu protoka, visoku učinkovitost brtvljenja i visoku sigurnost, najbolji je izbor za sustave distribucije procesnog plina visoke čistoće, sustave pročišćavanja, sustave filtriranja i sustave distribucije kemikalija visoke čistoće.
Ovo je uređaj za regulaciju tlaka, koji se uglavnom koristi za kontrolu tlaka uzvodno i nizvodno i sustava, automatsko podešavanje na mreži i praćenje povratne vrijednosti tlaka sustava u stvarnom vremenu. Maksimalni uvozni tlak proizvoda može doseći 3500 psig (241 bar), a raspon izlaznog tlaka odabire se prema stvarnoj radnoj situaciji. Odabrani su višestruki materijali za brtvljenje sjedišta ventila koji se mogu koristiti u korozivnim plinovima i posebnim plinskim situacijama, prikladni za različite radne uvjete i okruženja. Unutarnja površina proizvoda je elektrokemijski polirana do 10 inča (0,25) μ m) Ra, dijafragma i tijelo ventila potpuno su metalno zabrtvljeni s visokom pouzdanošću.
Dvostruki tipovi visokog tlaka (3045 psig/210 bara) i niskog tlaka (250 psig/17,2 bara) dostupni su za odabir. Dostupni su materijali tijela ventila 316L VAR i 316L VIM-VAR, s više opcija za ručni i pneumatski rad. Dizajn potpuno zatvorenog PCTFE sjedišta ventila koristi Elgiloy membranski materijal za poboljšanje čvrstoće i otpornosti na koroziju, s dugim radnim vijekom i elektrokemijskim poliranjem unutarnje površine do 5uin (0,13) μm Ra, stopa curenja detekcije helija manja je od 1 × 10-9std cm3/s
EP cijevi
Elektrokemijsko poliranje unutarnje površine s hrapavošću od 10 μ In. (0,25 μm) Ra, vanjska je površina podvrgnuta mehaničkom poliranju, ispiranju kiselinom i drugim postupcima, pokazujući svijetlo cjelokupno stanje. 4 puta veći faktor sigurnosti kako bi se osigurala sigurna i pouzdana uporaba.
Gore navedene su poželjne primjene u industriji poluvodiča. Hikelok ide ukorak s razvojnim trendom industrije poluvodiča i koristi svoje bogato iskustvo u primjeni proizvoda kako bi u industriju donio više proizvoda visokih performansi i visoke kvalitete! Za više pojedinosti o naručivanju pogledajte priručnik za odabir na službenom web-mjestu Hikelok. Ako imate bilo kakvih pitanja o odabiru, obratite se 24-satnom online profesionalnom prodajnom osoblju Hikeloka.
Za više pojedinosti o naručivanju pogledajte odabirkatalozinaSlužbena stranica Hikeloka. Ako imate bilo kakvih pitanja o odabiru, obratite se 24-satnom online profesionalnom prodajnom osoblju Hikeloka.
Vrijeme objave: 9. svibnja 2024