संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री का चयन कैसे करें

गुणवत्ता नियंत्रण उपाय

लगभग हर धातु कुछ शर्तों के तहत संक्षारित हो जाती है। जब धातु के परमाणु द्रव द्वारा ऑक्सीकृत हो जाते हैं, तो संक्षारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप धातु की सतह पर सामग्री का नुकसान होता है। इससे घटकों की मोटाई कम हो जाती है जैसेफेरूलऔर उनमें यांत्रिक विफलता की संभावना अधिक हो जाती है। कई प्रकार के संक्षारण हो सकते हैं, और प्रत्येक प्रकार का संक्षारण खतरा पैदा करता है, इसलिए आपके आवेदन के लिए सर्वोत्तम सामग्री का मूल्यांकन करना महत्वपूर्ण है

यद्यपि सामग्रियों की रासायनिक संरचना संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित कर सकती है, सामग्री दोषों के कारण होने वाली विफलता को कम करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की समग्र गुणवत्ता है। बार योग्यता से लेकर घटकों के अंतिम निरीक्षण तक, गुणवत्ता हर कड़ी का एक अभिन्न अंग होनी चाहिए।

सामग्री प्रक्रिया नियंत्रण और निरीक्षण

समस्याओं को रोकने का सबसे अच्छा तरीका उनके घटित होने से पहले ही उनका पता लगाना है। एक तरीका यह सुनिश्चित करना है कि आपूर्तिकर्ता जंग को रोकने के लिए सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपाय करे। इसकी शुरुआत प्रक्रिया नियंत्रण और बार स्टॉक के निरीक्षण से हो रही है। इसका निरीक्षण कई तरीकों से किया जा सकता है, जिसमें दृश्य रूप से यह सुनिश्चित करना कि सामग्री किसी भी सतह दोष से मुक्त है, जंग के प्रति सामग्री की संवेदनशीलता का पता लगाने के लिए विशेष परीक्षण करना शामिल है।

एक अन्य तरीका जिससे आपूर्तिकर्ता किसी सामग्री की उपयुक्तता को सत्यापित करने में आपकी मदद कर सकते हैं, वह है सामग्री की संरचना में विशिष्ट तत्वों की सामग्री की जांच करना। संक्षारण प्रतिरोध, ताकत, वेल्डेबिलिटी और लचीलापन के लिए, प्रारंभिक बिंदु मिश्र धातु की रासायनिक संरचना को अनुकूलित करना है। उदाहरण के लिए, 316 स्टेनलेस स्टील में निकल (नी) और क्रोमियम (सीआर) की सामग्री एएसटीएम इंटरनेशनल (एएसटीएम) मानक विनिर्देश में निर्दिष्ट न्यूनतम आवश्यकताओं से अधिक है, जिससे सामग्री में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध होता है।

उत्पादन प्रक्रिया में

आदर्श रूप से, आपूर्तिकर्ता को उत्पादन प्रक्रिया के हर चरण में घटकों का निरीक्षण करना चाहिए। पहला कदम यह सत्यापित करना है कि सही उत्पादन निर्देशों का पालन किया गया है। घटकों के निर्माण के बाद, आगे के प्रयोगों से यह पुष्टि होनी चाहिए कि हिस्से सही ढंग से बनाए गए हैं और कोई दृश्य दोष या अन्य दोष नहीं हैं जो प्रदर्शन में बाधा डाल सकते हैं। अतिरिक्त परीक्षणों से यह सुनिश्चित होना चाहिए कि घटक अपेक्षा के अनुरूप काम करते हैं और अच्छी तरह से सीलबंद हैं।