1.Estado da superficie de selado:a forma e a rugosidade da superficie da superficie de selado teñen unha certa influencia no rendemento do selado e a superficie lisa é propicia para o selado. A xunta suave non é sensible á condición da superficie porque é fácil de deformar, mentres que a xunta dura ten unha gran influencia na condición da superficie.
2. Ancho de contacto da superficie de selado:canto maior sexa o ancho de contacto entre a superficie de selado exuntaou embalaxe, canto máis longo sexa o camiño da fuga de fluído e maior será a perda de resistencia ao fluxo, o que favorece o selado. Pero baixo a mesma forza de presión, canto maior sexa o ancho de contacto, menor será a presión de selado. Polo tanto, debe atoparse o ancho de contacto axeitado segundo o material do selo.
3. Propiedades do fluído:a viscosidade do líquido ten unha gran influencia no rendemento de selado da embalaxe e da xunta. O fluído con alta viscosidade é fácil de selar debido á súa escasa fluidez. A viscosidade do líquido é moito maior que a do gas, polo que o líquido é máis fácil de selar que o gas. O vapor saturado é máis fácil de selar que o vapor superquecido porque pode condensar as pingas e bloquear a canle de fuga entre as superficies de selado. Canto maior sexa o volume molecular do fluído, máis fácil será bloquealo pola brecha de selado estreita, polo que é fácil de selar. A mollabilidade do líquido para o material de selado tamén ten unha certa influencia sobre o selado. O líquido que é fácil de infiltrar é fácil de filtrar debido á acción capilar dos microporos da xunta e da embalaxe.
4. Temperatura do fluído:a temperatura afecta a viscosidade do líquido, afectando así o rendemento de selado. Co aumento da temperatura, a viscosidade do líquido diminúe e a do gas aumenta. Por outra banda, o cambio de temperatura adoita provocar a deformación dos compoñentes de selado, o que é fácil de provocar fugas.
5. Material de xunta e embalaxe:material brando é fácil de producir deformación elástica ou plástica baixo a acción da precarga, bloqueando así a canle de fuga de fluído, que é propicio para o selado; con todo, o material brando xeralmente non pode soportar a acción do fluído a alta presión. A resistencia á corrosión, a resistencia á calor, a compacidade e a hidrofilia dos materiais de selado teñen certa influencia no selado.
6. Presión específica da superficie de selado:a forza normal sobre a superficie de contacto da unidade entre as superficies de selado chámase presión específica de selado. O tamaño da presión específica da superficie de selado é un factor importante que afecta o rendemento de selado da xunta ou embalaxe. Normalmente, prodúcese unha certa presión específica na superficie de selado aplicando unha forza de apriete previa para deformar o selo, para reducir ou eliminar a brecha entre as superficies de contacto de selado e evitar o paso do fluído, para conseguir o propósito de selado. Hai que sinalar que o efecto da presión do fluído cambiará a presión específica da superficie de selado. Aínda que o aumento da presión específica da superficie de selado é beneficioso para o selado, está limitado pola forza de extrusión do material de selado; para o selado dinámico, o aumento da presión específica da superficie de selado tamén provocará o correspondente aumento da resistencia á fricción.
7. Influencia das condicións externas:A vibración do sistema de canalizacións, a deformación dos compoñentes de conexión, a desviación da posición de instalación e outras razóns producirán forza adicional nos selos, o que terá efectos adversos sobre os selos. Especialmente a vibración fará que a forza de compresión entre as superficies de selado cambie periódicamente e que os parafusos de conexión se solten, o que provocará un fallo do selado. A causa da vibración pode ser externa ou interna. Para que o selo sexa fiable, debemos considerar seriamente os factores anteriores, e a fabricación e selección de xuntas de selado e embalaxe son moi importantes.
Hora de publicación: 23-feb-2022