1.Condición de superficie da superficie de selado:A forma e a rugosidade da superficie da superficie de selado teñen unha certa influencia no rendemento de selado, e a superficie lisa é propicia para o selado. A xunta suave non é sensible á condición de superficie porque é fácil de deformar, mentres que a xunta dura ten unha gran influencia na condición superficial.
2. Ancho de contacto da superficie de selado:Canto maior sexa o ancho de contacto entre a superficie de selado exuntaou embalaxe, canto máis longo sexa o camiño da fuga de fluído e maior será a perda de resistencia ao fluxo, o que é propicio para o selado. Pero baixo a mesma forza de presión, canto maior sexa o ancho de contacto, máis pequena será a presión de selado. Polo tanto, o ancho de contacto adecuado debe atoparse segundo o material do selo.
3. Propiedades do fluído:A viscosidade do líquido ten unha gran influencia no rendemento de selado da embalaxe e da xunta. O fluído con alta viscosidade é fácil de selar debido á súa mala fluidez. A viscosidade do líquido é moi superior á do gas, polo que o líquido é máis fácil de selar que o gas. O vapor saturado é máis fácil de selar que o vapor superenriquecido porque pode condensar pingas e bloquear a canle de fugas entre superficies de selado. Canto maior sexa o volume molecular do fluído, máis doado debe ser bloqueado pola estreita brecha de selado, polo que é fácil de selar. A humidade do líquido ao material de selo tamén ten unha certa influencia no selo. O líquido que é fácil de infiltrarse é fácil de filtrar por mor da acción capilar dos micropores na xunta e na embalaxe.
4. Temperatura do fluído:A temperatura afecta á viscosidade do líquido, afectando así o rendemento de selado. Co aumento da temperatura, a viscosidade do líquido diminúe e a do gas aumenta. Por outra banda, o cambio de temperatura adoita producir a deformación dos compoñentes de selado, que é fácil de causar fugas.
5. Material de xunta e embalaxe:O material suave é fácil de producir deformación elástica ou plástica baixo a acción da precarga, bloqueando así a canle de fugas de fluído, que propicia o selado; Non obstante, o material suave xeralmente non pode soportar a acción do fluído de alta presión. A resistencia á corrosión, a resistencia á calor, a compactidade e a hidrofilicidade dos materiais de selado teñen certa influencia no selado.
6. Presión específica da superficie de selado:A forza normal na superficie de contacto da unidade entre superficies de selado chámase selado de presión específica. O tamaño da presión específica da superficie de selado é un factor importante que afecta o rendemento de selado da xunta ou a embalaxe. Normalmente, prodúcese unha presión específica na superficie de selado aplicando a forza de apertura previa para deformar o selo, para reducir ou eliminar a fenda entre as superficies de contacto de selado e evitar que o fluído pase, para alcanzar o propósito de selado. Cómpre salientar que o efecto da presión do fluído cambiará a presión específica da superficie de selado. Aínda que o aumento da presión específica da superficie de selado é beneficioso para o selado, está limitado pola forza de extrusión do material de selado; Para o selo dinámico, o aumento da presión específica da superficie de selado tamén provocará o correspondente aumento da resistencia á fricción.
7. Influencia das condicións externas:A vibración do sistema de gasoductos, a deformación dos compoñentes de conexión, a desviación da posición da instalación e outras razóns producirá forza adicional nos selos, o que terá efectos adversos nos selos. Especialmente a vibración fará que a forza de compresión entre as superficies de selado cambie periódicamente e fará soltos os parafusos de conexión, obtendo un fallo do selo. A causa da vibración pode ser externa ou interna. Para facer fiable o selo, debemos considerar seriamente os factores anteriores, e a fabricación e selección de xunta de selado e embalaxe son moi importantes.
Tempo de publicación: FEB-23-2022