Medidas de control de calidade
Case todos os metales corroen baixo certas condicións. Cando os átomos metálicos son oxidados polo fluído, producirase corrosión, producindo a perda de material na superficie do metal. Isto reduce o espesor de compoñentes comocasquillose fainos máis propensos a sufrir fallos mecánicos. Poden ocorrer varios tipos de corrosión e cada tipo de corrosión supón unha ameaza, polo que é importante avaliar o mellor material para a súa aplicación.
Aínda que a composición química dos materiais pode afectar a resistencia á corrosión, un dos factores máis importantes para reducir a falla causada por defectos dos materiais é a calidade xeral dos materiais utilizados. Desde a cualificación do bar ata a inspección final dos compoñentes, a calidade debe ser parte integrante de cada ligazón.
Control e inspección do proceso de materiais
A mellor forma de previr problemas é atopalos antes de que ocorran. Un método é garantir que o provedor tome medidas estritas de control de calidade para evitar a corrosión. Iso está a partir do control do proceso e a inspección do stock de barras. Pódese inspeccionar de moitas maneiras, desde garantir visualmente que o material está libre de defectos na superficie ata realizar probas especiais para detectar a sensibilidade do material á corrosión.
Outra forma en que os provedores poden axudarche a verificar a idoneidade dun material é comprobar o contido de elementos específicos na composición do material. Para a resistencia á corrosión, resistencia, soldabilidade e ductilidade, o punto de partida é optimizar a composición química da aliaxe. Por exemplo, o contido de níquel (Ni) e cromo (CR) no aceiro inoxidable 316 é superior aos requisitos mínimos especificados na especificación estándar ASTM International (ASTM), o que fai que o material teña unha mellor resistencia á corrosión.
No Proceso Produtivo
O ideal é que o provedor inspeccione os compoñentes en cada paso do proceso de produción. O primeiro paso é verificar que se seguen as instrucións de produción correctas. Despois de fabricar os compoñentes, os experimentos posteriores deben confirmar que as pezas foron feitas correctamente e que non hai defectos visuais nin outros que poidan dificultar o rendemento. As probas adicionais deben garantir que os compoñentes funcionan como se espera e están ben selados.
Hora de publicación: 22-feb-2022