Filetage coniqueconvenableest toujours le choix standard pour diverses applications pétrolières et gazières importantes. Ces raccords offrent des performances acceptables dans les applications moyenne pression lorsqu'ils sont utilisés avec des buses anti-vibrations spéciales et installés par des techniciens compétents et expérimentés.
L'inconvénient est que l'installation d'un raccord fileté conique prend du temps et est laborieuse. Si le tuyau de raccordement antivibratoire n'est pas utilisé lors de l'installation et qu'il est installé par des techniciens qui ne sont pas familiers avec le processus de préparation et d'assemblage de l'installation, le temps de fuite des raccords filetés coniques peut être plus précoce que prévu par l'opérateur.
Quelles sont les conséquences d'une fuite ou d'une défaillance duraccords moyenne pression? Les propriétaires et les exploitants de pétrole et de gaz offshore sont soumis à une forte pression pour garantir la sécurité et le respect de l'environnement tout en contrôlant les coûts et en optimisant l'efficacité. Une fuite ou une défaillance des raccords moyenne pression pour le pétrole et le gaz entraînera de graves problèmes, qui entraîneront une maintenance imprévue et des problèmes environnementaux et de sécurité. De plus, leconnecteur à double viroleest le meilleur choix pour de nombreuses applications pétrolières et gazières exigeantes, et le temps de pré-installation des connecteurs filetés coniques peut être plus long que l'installation correspondante.
Par exemple, de nombreuses applications moyenne pression peuvent utiliser des connecteurs à virole, qui peuvent être utilisés dans presque toutes les applications où les connecteurs à filetage conique sont traditionnellement spécifiés. Le personnel d'assemblage peut terminer l'installation des raccords pour tubes Hikelok, ce qui est environ cinq fois plus rapide que les raccords coniques et filetés, éliminant ainsi le besoin de retouches après la livraison de l'installation et réduisant considérablement le coût global de maintenance. De plus, le processus d'installation de ces connecteurs à férule est plus simple et le risque d'erreurs des techniciens est moindre, offrant ainsi des performances plus cohérentes et plus fiables tout au long du cycle de vie de l'installation. Ces facteurs d'efficacité peuvent économiser beaucoup de main d'œuvre, réduisant ainsi le coût global du système de module supérieur (y compris le patin d'injection de produits chimiques, le panneau de commande de tête de puits, l'unité de terminal ombilical et l'unité de puissance hydraulique).
Heure de publication : 17 février 2022