Ruostumaton teräsOn eräänlainen teräs, teräs viittaa hiilen määrään (c) seuraavissa 2%: lla kutsutaan teräkseksi, yli 2% on rautaa. Teräs sulatusprosessissa kromin (CR), nikkelin (Ni), mangaanin (MN), piin (SI), titaanin (TI), molybdeenin (MO) ja muiden seostuselementtien parantamiseksi teräksen suorituskyvyn parantamiseksi, jotta teräs on Korroosionkestävyys (eli ei ruoste) on usein sanomme, että ruostumaton teräs.
Ruostumattomasta teräksestä sulatusprosessissa johtuen eri lajikkeiden seostavien elementtien lisäämisestä, eri lajikkeista eri määrin. Sen ominaisuudet ovat myös erilaisia, jotta kruunu voidaan erottaa eri teräslukuista.
Ruostumattoman teräksen yleinen luokittelu
1. 304 ruostumaton teräs
304 Ruostumaton teräs on yleisin teräs, jota käytetään laajasti käytettynä teräksenä, on hyvä korroosionkestävyys, lämmönkestävyys, matala lämpötila- ja mekaaniset ominaisuudet; Leimaus, taivutus ja muu lämpöprosessikyky on hyvä, ei lämpökäsittelyn kovettumisilmiötä (ei magneettista, käytä sitten lämpötilaa -196 ℃ ~ 800 ℃).
Sovelluksen laajuus: kotitaloustuotteet (1, 2 astiat, kaapit, sisäputket, vedenlämmittimet, kattilat, kylpyamme); Autoosat (tuulilasinpyyhkijä, äänenvaimennin, hometuotteet); Lääketieteelliset laitteet, rakennusmateriaalit, kemia, elintarviketeollisuus, maatalous, laivan osat
2. 304L ruostumaton teräs (L on vähäinen hiili)
Mähdyllisen hiilen 304 teräksenä yleisessä tilassa sen korroosionkestävyys ja 304 vain samanlainen, mutta hitsauksen tai stressin eliminaation jälkeen sen vastus viljarajan korroosiokykyyn on erinomainen; Lämpökäsittelyn tapauksessa voi myös ylläpitää hyvää korroosionkestävyyttä, lämpötilan -196 ℃ ~ 800 ℃.
Sovelluksen laajuus: Käytetään kemikaalien, hiili- ja öljyteollisuudessa, joilla on suuret vaatimukset ulkekoneiden viljarajakorroosiolle, rakennusmateriaalien lämmönkestäville osille ja osille, joilla on vaikeuksia lämpökäsittelyssä.
3. 316 Ruostumaton teräs
316 Ruostumaton teräs molybdeenin lisäämisen vuoksi, joten sen korroosionkestävyyttä, ilmakehän korroosionkestävyyttä ja korkean lämpötilan lujuutta on erityisen hyvä, voidaan käyttää ankarissa olosuhteissa; Erinomainen työ kovettuminen (ei magneettinen).
Levityksen laajuus: merivesilaitteet, kemikaali, väriaine, paperinvalmistus, oksaalihappo, lannoite ja muut tuotantolaitteet; Valokuvat, elintarviketeollisuus, rannikkotilat, köydet, CD -sauvat, pultit, pähkinät.
4. 316L ruostumaton (L on vähäinen hiili)
Koska vähähiilisarja 316 teräksistä, samojen ominaisuuksien lisäksi 316 teräksellä, sen viljarajakorroosion vastus on erinomainen.
Sovelluksen laajuus: Erityisvaatimukset viljarajan korroosiotuotteiden vastustamiseksi.
Suorituskyvyn vertailu
1. Kemiallinen koostumus
Ruostumattomat teräkset 316 ja 316L ovat molybdeeniä, jotka sisältävät ruostumattomia teräksiä. 316L ruostumattoman teräksen molybdeenipitoisuus on hiukan korkeampi kuin 316 ruostumattomasta teräksestä. Teräksen molybdeenin takia teräksen yleinen suorituskyky on parempi kuin 310 ja 304 ruostumattomat teräkset. Korkeissa lämpötilan olosuhteissa, kun rikkihapon pitoisuus on alle 15% ja yli 85%, 316 ruostumattomalla teräksellä on laaja käyttöalue. 316 Ruostumattomasta teräksestä on myös hyviä ja kloridien eroosioominaisuuksia, joten sitä käytetään yleisesti meriympäristöissä. 316L ruostumattomasta teräksestä valmistettu hiilipitoisuus on 0,03. Soveltuu sovelluksiin, joissa hissin jälkeinen hehkutus ei ole mahdollista ja jos korroosioiden maksimaalinen vastus vaaditaan.
2. corroosionkestävyys
316 ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys on parempi kuin 304 ruostumattomasta teräksestä. Sillä on hyvä korroosionkestävyys massan ja paperin tuotantoprosessissa. Ja 316 ruostumatonta terästä on myös kestävä meren ja aggressiivisen teollisuusilmapiirin eroosiolle. Yleensä 304 ruostumatonta terästä ja 316 ruostumatonta terästä pienen eron kemiallisten korroosioominaisuuksien kestävyydessä, mutta tietyissä väliaineissa ovat erilaisia.
Alun perin kehitettiin 304 ruostumatonta terästä, mikä oli herkkä korroosion pistämiselle tietyissä tapauksissa. Ylimääräisen 2-3% molybdeenin lisääminen vähensi tätä herkkyyttä, mikä johtaa 316: een. Lisäksi nämä ylimääräiset molybdeenit voivat vähentää joidenkin kuumien orgaanisten happojen korroosiota.
316 Ruostumattomasta teräksestä on tullut melkein tavallinen materiaali elintarvike- ja juomateollisuudessa. Molybdeenin maailmanlaajuisen pulan ja 316 ruostumattoman teräksen korkeamman nikkelipitoisuuden puutteen vuoksi 316 ruostumatonta terästä on kalliimpaa kuin 304 ruostumatonta terästä.
Korroosion pistäminen on ilmiö, joka johtuu pääasiassa ruostumattoman teräksen pinnalle kerrostuneesta korroosiosta, joka johtuu hapen puutteesta eikä voi muodostaa kromioksidin suojakerroksia. Erityisesti pienissä venttiileissä on vähän mahdollisuuksia laskeutua levylle, joten pistoke on harvinaista.
Erityyppisissä vesiväliaineissa (tislattu vesi, juomavesi, jokivettä, kattilavettä, merivettä jne.), 304 ruostumatonta terästä ja 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettua korroosionkestävyyttä on melkein sama, ellei kloridi -ionin pitoisuus väliaineessa on Erittäin korkea, tällä hetkellä 316 ruostumatonta terästä on sopivampi. Useimmissa tapauksissa 304 ruostumattoman teräksen ja 316 ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys ei ole paljon erilainen, mutta joissain tapauksissa voi olla hyvin erilainen, se on analysoitava tapauskohtaisesti.
3. Lämmönkestävyys
316 Ruostumaton teräs on hyvä hapettumiskestävyys epäjatkuvassa käytössä alle 1600 astetta ja jatkuva käyttö alle 1700 astetta. Alueella 800-1575 astetta on parasta olla 316 ruostumattoman teräksen jatkuvaa vaikutusta, mutta 316 ruostumattoman teräksen jatkuvan käytön lämpötila-alueella ruostumattomasta teräksestä on hyvä lämmönkestävyys. 316L ruostumattomasta teräksestä on parempi vastus karbidin saostumiselle kuin 316 ruostumatonta terästä, jota voidaan käyttää yllä olevalla lämpötila -alueella.
4. Lämpökäsittely
Hehkutus suoritetaan lämpötila -alueella 1850 - 2050 astetta, mitä seuraa nopea hehkutus ja sitten nopea jäähdytys. 316 Ruostumatonta terästä ei voida ylikuumentua kovettuakseen.
5. hitsaus
316 Ruostumattomasta teräksestä on hyvä hitsauskyky. Kaikkia standardihitsausmenetelmiä voidaan käyttää hitsaukseen. Hitsauksen tarkoituksen mukaan hitsaukseen voidaan käyttää 316CB, 316L tai 309CB ruostumattomasta teräksestä valmistettua pakkaustankoa tai elektrodia. Parhaan korroosionkestävyyden saamiseksi 316 ruostumattoman teräksen hitsausosa on hehkutettava hitsauksen jälkeen. Hitsauksen jälkeistä hehkutusta ei vaadita, jos käytetään 316L ruostumattomasta teräksestä.
Vaellusruostumattomasta teräksestä valmistettu letkuKäytä 316L -materiaalia. Muut putkenvarusteet ja venttiilit käyttävät yleensä 316 materiaalia.
Viestin aika: helmikuu-23-2022