Ruostumaton teräson eräänlainen teräs, teräs viittaa hiilen määrään (C) seuraavissa 2% on nimeltään teräs, yli 2% on rautaa. Teräs lisäämään sulatusprosessissa kromia (Cr), nikkeliä (Ni), mangaania (Mn), piitä (Si), titaania (Ti), molybdeeniä (Mo) ja muita seosaineita teräksen suorituskyvyn parantamiseksi niin, että teräs korroosionkestävyys (eli ei ruoste) on usein sanottu, että ruostumaton teräs.
Ruostumaton teräs sulatusprosessissa, koska lisäämällä seosaineita eri lajikkeita, eri lajikkeiden määrä erilaisia. Sen ominaisuudet ovat myös erilaisia, jotta kruunu voidaan erottaa eri teräsnumeroista.
Ruostumattoman teräksen yleinen luokitus
1. 304 ruostumaton teräs
304 ruostumaton teräs on yleisin teräslaji, koska se on laajalti käytetty teräs, jolla on hyvä korroosionkestävyys, lämmönkestävyys, lujuus alhaisissa lämpötiloissa ja mekaaniset ominaisuudet; Leimaaminen, taivutus ja muut lämpökäsittelyominaisuudet ovat hyvät, ei lämpökäsittelyn kovettumisilmiötä (ei magneettista, käytä sitten lämpötilaa -196 ℃ ~ 800 ℃).
Soveltamisala: taloustavarat (1, 2 astiaa, kaapit, sisäputket, vedenlämmittimet, boilerit, kylpyammeet); Auto osat (tuulilasin pyyhkimet, äänenvaimennin, multaa tuotteet); Lääketieteelliset laitteet, rakennusmateriaalit, kemia, elintarviketeollisuus, maatalous, laivojen osat
2. 304L ruostumaton teräs (L on vähähiilinen)
Vähähiilisenä 304-teräksenä sen korroosionkestävyys ja 304 juuri vastaavat, mutta hitsauksen tai jännityksenpoiston jälkeen sen raerajakorroosionkestävyys on erinomainen; Jos ei ole lämpökäsittelyä, se voi myös ylläpitää hyvää korroosionkestävyyttä, käyttää lämpötilaa -196 ℃ ~ 800 ℃.
Soveltamisala: käytetään kemian-, kivihiili- ja öljyteollisuudessa, jossa on korkeat vaatimukset ulkokoneiden, rakennusmateriaalien lämmönkestävien osien ja osien, joiden lämpökäsittely on vaikeaa, raekorroosionkestävyys.
3. 316 ruostumatonta terästä
316 ruostumaton teräs molybdeenin lisäyksen vuoksi, joten sen korroosionkestävyys, ilmakehän korroosionkestävyys ja korkean lämpötilan lujuus ovat erityisen hyvät, voidaan käyttää ankarissa olosuhteissa; Erinomainen työkarkaisu (ei magneettinen).
Soveltamisala: merivesilaitteet, kemikaalit, väriaineet, paperinvalmistus, oksaalihappo, lannoite ja muut tuotantolaitteet; Valokuvat, elintarviketeollisuus, rannikkotilat, köydet, CD-tangot, pultit, mutterit.
4. 316L ruostumaton (L on vähähiilinen)
Vähähiilisen 316-teräksen sarjana sen 316-teräksen kanssa samoja ominaisuuksia lisäksi sen raerajakorroosionkestävyys on erinomainen.
Käyttöalue: erityisvaatimukset raerajakorroosiotuotteiden vastustamiseksi.
Suorituskyvyn vertailu
1. Kemiallinen koostumus
Ruostumattomat teräkset 316 ja 316L ovat molybdeenipitoisia ruostumattomia teräksiä. Ruostumattoman teräksen 316L molybdeenipitoisuus on hieman korkeampi kuin ruostumattoman teräksen 316 molybdeenipitoisuus. Teräksessä olevan molybdeenin ansiosta teräksen kokonaissuorituskyky on parempi kuin ruostumattomien 310 ja 304 terästen. Korkeissa lämpötiloissa, kun rikkihapon pitoisuus on alle 15 % ja yli 85 %, 316 ruostumattomilla teräksillä on laaja käyttöalue. 316 ruostumattomalla teräksellä on myös hyvät ja kloridieroosio-ominaisuudet, joten sitä käytetään yleisesti meriympäristöissä. 316L ruostumattoman teräksen enimmäishiilipitoisuus on 0,03. Soveltuu sovelluksiin, joissa hitsauksen jälkeinen hehkutus ei ole mahdollista ja joissa vaaditaan maksimaalista korroosionkestävyyttä.
2. Coroosinkestävyys
Ruostumattoman teräksen 316 korroosionkestävyys on parempi kuin ruostumattoman teräksen 304. Sillä on hyvä korroosionkestävyys sellun ja paperin tuotantoprosessissa. Ja ruostumaton 316 teräs kestää myös merenkulun ja aggressiivisen teollisuusilman eroosion. Yleensä 304 ruostumaton teräs ja 316 ruostumaton teräs kemiallisen korroosionkestävyyden ominaisuuksissa on vähän eroa, mutta joissakin erityisissä tiedotusvälineissä on erilaisia.
Alun perin kehitettiin ruostumaton teräs 304, joka oli tietyissä tapauksissa herkkä pistekorroosiolle. Ylimääräisen 2-3 % molybdeenin lisääminen vähensi tätä herkkyyttä, jolloin tuloksena oli 316. Lisäksi nämä lisämolybdeeni voivat vähentää joidenkin kuumien orgaanisten happojen korroosiota.
316 ruostumattomasta teräksestä on tullut melkein vakiomateriaali elintarvike- ja juomateollisuudessa. Molybdeenin maailmanlaajuisen puutteen ja ruostumattoman teräksen 316 korkeamman nikkelipitoisuuden vuoksi ruostumaton teräs 316 on kalliimpaa kuin ruostumaton teräs 304.
Pistekorroosio on ilmiö, jonka aiheuttaa pääasiassa ruostumattoman teräksen pinnalle kerrostunut korroosio, joka johtuu hapen puutteesta eikä pysty muodostamaan suojaavaa kromioksidikerrosta. Etenkin pienissä venttiileissä on vähän todennäköisyyttä saostumiselle levylle, joten pistesyöpyminen on harvinaista.
Erityyppisissä vesiväliaineissa (tislattu vesi, juomavesi, jokivesi, kattilavesi, merivesi jne.) 304 ruostumattoman teräksen ja 316 ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys on lähes sama, ellei väliaineen kloridi-ionipitoisuus ole erittäin korkea, tällä hetkellä 316 ruostumaton teräs on sopivampi. Useimmissa tapauksissa ruostumattoman teräksen 304 ja ruostumattoman teräksen 316 korroosionkestävyys ei eroa paljon, mutta joissain tapauksissa se voi olla hyvinkin erilainen, joten se on analysoitava tapauskohtaisesti.
3. Lämmönkestävyys
316 ruostumattomalla teräksellä on hyvä hapettumisenkestävyys jatkuvassa käytössä alle 1600 asteessa ja jatkuvassa käytössä alle 1700 asteessa. Alueella 800-1575 astetta ei kannata ruostumattoman teräksen 316 jatkuvaa vaikutusta, mutta 316 ruostumattoman teräksen jatkuvan käytön lämpötila-alueella ruostumattomalla teräksellä on hyvä lämmönkestävyys. 316L ruostumaton teräs kestää paremmin karbidin saostumista kuin 316 ruostumaton teräs, jota voidaan käyttää yllä mainitulla lämpötila-alueella.
4. Lämpökäsittely
Hehkutus suoritetaan lämpötila-alueella 1850-2050 astetta, jota seuraa nopea hehkutus ja sitten nopea jäähdytys. 316 ruostumatonta terästä ei voi ylikuumentaa kovettumista varten.
5. Hitsaus
316 ruostumattomalla teräksellä on hyvä hitsauskyky. Hitsaukseen voidaan käyttää kaikkia vakiohitsausmenetelmiä. Hitsauksen tarkoituksen mukaan ruostumattomasta teräksestä valmistettua 316CB-, 316L- tai 309CB-tiivistetankoa tai -elektrodia voidaan käyttää hitsaukseen. Parhaan korroosionkestävyyden saavuttamiseksi ruostumattoman teräksen 316 hitsausosa on hehkutettava hitsauksen jälkeen. Hitsauksen jälkeistä hehkutusta ei tarvita, jos käytetään 316L ruostumatonta terästä.
Hikelokruostumattomasta teräksestä valmistettu saumaton letkukäytä 316L materiaalia. muut putkiliittimet ja venttiilit käyttävät yleensä 316-materiaalia.
Postitusaika: 23.2.2022