Laadunvalvontatoimenpiteet
Melkein jokainen metalli syöpyy tietyissä olosuhteissa. Kun neste hapettaa metalliatomit, tapahtuu korroosiota, mikä johtaa materiaalin menetykseen metallipinnalla. Tämä vähentää komponenttien, kuten esimholkitja tekee niistä alttiimpia mekaanisille vaurioille. Useita korroosiota voi esiintyä, ja jokainen korroosiotyyppi muodostaa uhan, joten on tärkeää arvioida paras materiaali sovellukseesi
Vaikka materiaalien kemiallinen koostumus voi vaikuttaa korroosionkestävyyteen, yksi tärkeimmistä tekijöistä materiaalivirheiden aiheuttaman vian vähentämisessä on käytettyjen materiaalien yleinen laatu. Laadun tulee olla jokaisen linkin olennainen osa tangon pätevyydestä komponenttien lopputarkastukseen.
Materiaaliprosessin valvonta ja tarkastus
Paras tapa estää ongelmia on löytää ne ennen kuin ne tapahtuvat. Yksi tapa on varmistaa, että toimittaja toteuttaa tiukkoja laadunvalvontatoimenpiteitä korroosion estämiseksi. Se alkaa prosessin valvonnasta ja tankovaraston tarkastuksesta. Se voidaan tarkastaa monella tapaa, aina visuaalisesta varmistuksesta, että materiaalissa ei ole pintavikoja, erikoiskokeiden suorittamiseen materiaalin korroosioherkkyyden havaitsemiseksi.
Toinen tapa, jolla tavarantoimittajat voivat auttaa sinua varmistamaan materiaalin sopivuuden, on tarkistaa tiettyjen ainesosien pitoisuus materiaalin koostumuksessa. Korroosionkestävyyden, lujuuden, hitsattavuuden ja sitkeyden osalta lähtökohtana on seoksen kemiallisen koostumuksen optimointi. Esimerkiksi nikkelin (Ni) ja kromin (CR) pitoisuus ruostumattomassa 316-teräksessä on korkeampi kuin ASTM International (ASTM) standardispesifikaatiossa määritellyt vähimmäisvaatimukset, mikä tekee materiaalista paremman korroosionkestävyyden.
Tuotantoprosessissa
Ihannetapauksessa toimittajan tulisi tarkastaa komponentit jokaisessa tuotantoprosessin vaiheessa. Ensimmäinen askel on varmistaa, että oikeita tuotantoohjeita noudatetaan. Komponenttien valmistuksen jälkeen lisäkokeiden tulee varmistaa, että osat on valmistettu oikein ja että niissä ei ole visuaalisia vikoja tai muita suorituskykyä heikentäviä vikoja. Lisätesteillä tulee varmistaa, että komponentit toimivat odotetulla tavalla ja ovat hyvin tiivistetty.
Postitusaika: 22.2.2022