عیب یابی و رفع سردردهای مربوط به دریچه های کنترل

یک کنترل نوسانیدریچهممکن است به نظر منشا ناپایداری کنترل باشد و تلاش‌های تعمیر معمولاً فقط در آنجا متمرکز می‌شوند. هنگامی که این مشکل را حل نمی کند، بررسی بیشتر اغلب ثابت می کند که رفتار دریچه صرفاً نشانه برخی شرایط دیگر است. این مقاله تکنیک های عیب یابی را مورد بحث قرار می دهد تا به پرسنل کارخانه کمک کند تا از بدیهیات عبور کرده و علت واقعی مشکلات کنترل را کشف کنند.

"این دریچه کنترل جدید دوباره کار می کند!" کلمات مشابهی توسط هزاران نفر از اپراتورهای اتاق کنترل در سراسر جهان بیان شده است. کارخانه به خوبی کار نمی کند و اپراتورها سریعاً مقصر را شناسایی می کنند - شیر کنترلی که اخیراً نصب شده است و عملکرد نادرست دارد. ممکن است دوچرخه سواری باشد، ممکن است جیغ بزند، ممکن است به نظر برسد که سنگ هایی از آن عبور می کنند، اما قطعاً علت آن است.

یا هست؟ هنگام عیب یابی مسائل کنترلی، مهم است که ذهنی باز داشته باشید و فراتر از بدیهیات نگاه کنید. این طبیعت انسان است که "آخرین چیزی که تغییر کرده" را برای هر مشکل جدیدی که رخ می دهد سرزنش کند. در حالی که رفتار نامنظم دریچه کنترل ممکن است منبع آشکار نگرانی باشد، علت واقعی معمولا در جای دیگری قرار دارد.

بررسی های کامل مشکلات واقعی را پیدا کنید.
مثال های کاربردی زیر این نکته را نشان می دهد.

دریچه کنترل فریاد. دریچه اسپری فشار قوی بعد از چند ماه سرویس جیغ می زد. دریچه کشیده شد، بررسی شد و به نظر می رسید که به طور عادی کار می کند. پس از بازگشت به سرویس، صدای جیغ از سر گرفته شد و کارخانه خواستار تعویض "شیر معیوب" شد.

فروشنده برای تحقیق فراخوانده شد. کمی بررسی نشان داد که شیر توسط سیستم کنترل بین 0% تا 10% باز با نرخ 250000 بار در سال چرخه می شود. نرخ چرخه بسیار بالا در چنین جریان های کم و افت فشار بالا مشکل را ایجاد می کرد. تنظیم حلقه تنظیم و اعمال کمی پس فشار روی دریچه چرخه را متوقف کرد و صدای جیغ را از بین برد.

پاسخ دریچه پرش. یک دریچه بازیافت پمپ آب تغذیه دیگ بخار هنگام راه اندازی روی صندلی چسبیده بود. هنگامی که دریچه برای اولین بار از صندلی جدا می شد، باز می پرید و به دلیل جریان کنترل نشده اختلالات کنترل ایجاد می شد.

فروشنده شیر برای تشخیص شیر فراخوانده شد. عیب یابی انجام شد و مشخص شد که فشار عرضه هوا بسیار بالاتر از مشخصات تعیین شده و چهار برابر بیشتر از آنچه برای نشستن کافی لازم است تنظیم شده است. هنگامی که سوپاپ برای بازرسی کشیده شد، تکنسین ها به دلیل نیروی بیش از حد محرک که باعث آویزان شدن دوشاخه سوپاپ شده بود، آسیب دیدگی روی صندلی و حلقه های صندلی را کشف کردند. آن قطعات تعویض شدند، فشار هوا کاهش یافت و شیر به همان جایی که طبق انتظار عمل می کرد به کار برگشت.