فولاد ضد زنگنوعی فولاد است ، فولاد به مقدار کربن (c) در زیر اشاره می کند که 2 ٪ از آن فولاد نامیده می شود ، بیش از 2 ٪ آهن است. فولاد در فرآیند ذوب برای اضافه کردن کروم (CR) ، نیکل (نیکل) ، منگنز (منگنز) ، سیلیکون (SI) ، تیتانیوم (TI) ، مولیبدن (MO) و سایر عناصر آلیاژ برای بهبود عملکرد فولاد به طوری که فولاد دارای فولاد است مقاومت در برابر خوردگی (یعنی زنگ زدگی نیست) این است که ما اغلب می گوییم که از جنس استنلس استیل است.
فولاد ضد زنگ در فرآیند ذوب ، به دلیل افزودن عناصر آلیاژ با انواع مختلف ، انواع مختلفی از مقدار متفاوت. ویژگی های آن نیز متفاوت است ، به منظور تمایز تاج در شماره های مختلف فولادی.
طبقه بندی مشترک فولاد ضد زنگ
1. 304 فولاد ضد زنگ
304 فولاد ضد زنگ رایج ترین نوع فولاد است ، به عنوان یک فولاد به طور گسترده ، از مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر حرارت ، استحکام دمای پایین و خصوصیات مکانیکی برخوردار است. تمبر ، خمش و سایر توانایی های فرآیند حرارتی خوب است ، بدون پدیده سخت شدن عملیات حرارتی (بدون مغناطیسی ، سپس از 800 ℃ دما -196 استفاده کنید).
دامنه کاربرد: مقالات خانگی (1 ، 2 کابینت ، کابینت ، خطوط لوله داخلی ، بخاری آب ، دیگهای بخار ، وان). قطعات خودرو (برف پاک کن شیشه جلو ، صدا خفه کن ، محصولات قالب) ؛ لوازم پزشکی ، مصالح ساختمانی ، شیمی ، صنایع غذایی ، کشاورزی ، قطعات کشتی
2. 304L فولاد ضد زنگ (L کربن کم است)
به عنوان یک فولاد کم کربن 304 ، در حالت عمومی ، مقاومت در برابر خوردگی آن و 304 دقیقاً مشابه ، اما پس از جوشکاری یا از بین بردن استرس ، مقاومت آن در برابر توانایی خوردگی مرز دانه بسیار عالی است. در صورت عدم عملیات حرارتی ، همچنین می تواند مقاومت در برابر خوردگی خوب ، استفاده از دما -196 ℃ 800 ℃ را حفظ کند.
دامنه کاربرد: در صنایع شیمیایی ، زغال سنگ و نفتی با نیاز زیاد مقاومت در برابر خوردگی مرز دانه ماشین های در فضای باز ، مصالح ساختمانی قطعات مقاوم در برابر گرما و قسمت هایی با مشکل در عملیات حرارتی استفاده می شود.
3. 316 فولاد ضد زنگ
316 فولاد ضد زنگ به دلیل افزودن مولیبدن ، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی آن ، مقاومت در برابر خوردگی جوی و استحکام درجه حرارت بالا به ویژه خوب است ، در شرایط سخت قابل استفاده است. سخت شدن کار عالی (غیر مغناطیسی).
دامنه کاربرد: تجهیزات آب دریا ، شیمیایی ، رنگ آمیزی ، تهیه کاغذ ، اسید اگزالیک ، کود و سایر تجهیزات تولید. عکس ها ، صنایع غذایی ، امکانات ساحلی ، طناب ، میله های CD ، پیچ و مهره ، آجیل.
4. 316L ضد زنگ (L کربن کم است)
به عنوان سری کربن کم از فولاد 316 ، علاوه بر همان خصوصیات با فولاد 316 ، مقاومت آن در برابر خوردگی مرز دانه بسیار عالی است.
دامنه کاربرد: الزامات ویژه برای مقاومت در برابر محصولات خوردگی مرز دانه.
مقایسه عملکرد
1. ترکیب شیمیایی
فولادهای ضد زنگ 316 و 316L مولیبدن حاوی فولادهای ضد زنگ هستند. محتوای مولیبدن از فولاد ضد زنگ 316L کمی بیشتر از 316 فولاد ضد زنگ است. با توجه به مولیبدن در فولاد ، عملکرد کلی فولاد بهتر از 310 و 304 فولادی ضد زنگ است. در شرایط درجه حرارت بالا ، هنگامی که غلظت اسید سولفوریک کمتر از 15 ٪ و بیش از 85 ٪ است ، 316 فولادهای ضد زنگ دارای طیف گسترده ای از کاربردها هستند. 316 فولاد ضد زنگ همچنین دارای خواص فرسایش خوب و کلرید است ، بنابراین معمولاً در محیط های دریایی استفاده می شود. فولاد ضد زنگ 316L حداکثر میزان کربن 0.03 را دارد. مناسب برای برنامه هایی که در آن بازپخت پس از جوش امکان پذیر نیست و در جایی که حداکثر مقاومت در برابر خوردگی لازم باشد.
2. جoمقاومت در برابر تجمع
مقاومت در برابر خوردگی 316 فولاد ضد زنگ بهتر از 304 فولاد ضد زنگ است. در فرآیند تولید خمیر و کاغذ مقاومت به خوردگی خوبی دارد. و 316 فولاد ضد زنگ نیز در برابر فرسایش جو دریایی و پرخاشگرانه مقاوم است. به طور کلی ، 304 فولاد ضد زنگ و 316 فولاد ضد زنگ در مقاومت در برابر خصوصیات خوردگی شیمیایی تفاوت کمی دارند ، اما در برخی از رسانه های خاص متفاوت است.
304 فولاد ضد زنگ در ابتدا توسعه یافته بود که در موارد خاص به خوردگی حساس بود. با افزودن مولیبدن 2-3 ٪ اضافی ، این حساسیت را کاهش داده و در نتیجه 316 به دست می آید. علاوه بر این ، این مولیبدن اضافی می تواند باعث کاهش خوردگی برخی از اسیدهای آلی داغ شود.
316 فولاد ضد زنگ تقریباً به ماده استاندارد در صنعت مواد غذایی و آشامیدنی تبدیل شده است. با توجه به کمبود مولیبدن در سراسر جهان و محتوای نیکل بالاتر در فولاد ضد زنگ 316 ، 316 فولاد ضد زنگ گران تر از 304 فولاد ضد زنگ است.
خوردگی گودال پدیده ای است که عمدتاً در اثر خوردگی بر روی سطح فولاد ضد زنگ ایجاد می شود ، که به دلیل کمبود اکسیژن است و نمی تواند یک لایه محافظ از اکسید کروم تشکیل دهد. به خصوص در دریچه های کوچک ، احتمال رسوب کمی روی دیسک وجود دارد ، بنابراین گودال نادر است.
در انواع مختلف آب (آب مقطر ، آب آشامیدنی ، آب رودخانه ، آب دیگ بخار ، آب دریا و غیره) ، 304 استیل ضد زنگ و مقاومت در برابر خوردگی استیل 316 تقریباً یکسان است ، مگر اینکه محتوای یون کلرید در محیط باشد بسیار زیاد ، در این زمان 316 فولاد ضد زنگ مناسب تر است. در بیشتر موارد ، مقاومت خوردگی 304 فولاد ضد زنگ و 316 فولاد ضد زنگ تفاوت چندانی ندارد ، اما در برخی موارد ممکن است بسیار متفاوت باشد ، باید به صورت موردی مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد.
3. مقاومت در برابر گرما
316 فولاد ضد زنگ در استفاده ناپیوسته زیر 1600 درجه و استفاده مداوم زیر 1700 درجه مقاومت به اکسیداسیون خوبی دارد. در محدوده 800-1575 درجه ، بهتر است اثر مداوم 316 فولاد ضد زنگ نباشد ، اما در محدوده دمای استفاده مداوم از فولاد ضد زنگ 316 ، فولاد ضد زنگ از مقاومت حرارتی خوبی برخوردار است. فولاد ضد زنگ 316L مقاومت بهتری نسبت به بارش کاربید نسبت به فولاد ضد زنگ 316 دارد که می تواند در محدوده دمای فوق استفاده شود.
4. عملیات حرارتی
آنیل در محدوده دمای 1850 تا 2050 درجه انجام می شود و پس از آن بازپرداخت سریع و سپس خنک کننده سریع انجام می شود. 316 فولاد ضد زنگ نمی تواند بیش از حد گرم شود.
5. جوشکاری
316 فولاد ضد زنگ توانایی جوش خوبی دارد. تمام روشهای استاندارد جوشکاری می تواند برای جوشکاری استفاده شود. طبق هدف جوشکاری ، می توان از میله بسته بندی یا الکترود از جنس استیل ضد زنگ 316cb ، 316L یا 309cb برای جوش استفاده کرد. به منظور به دست آوردن بهترین مقاومت در برابر خوردگی ، بخش جوشکاری 316 فولاد ضد زنگ باید پس از جوشکاری آنیل شود. در صورت استفاده از فولاد ضد زنگ 316L ، بازپخت جوش پس از آن لازم نیست.
گودالکلوله یکپارچه فولاد ضد زنگاز مواد 316L استفاده کنید. سایر اتصالات و دریچه های لوله معمولاً از 316 ماده استفاده می کنند.
زمان پست: فوریه -23-2022