فولاد ضد زنگنوعی فولاد است، فولاد به مقدار کربن (C) اشاره دارد که در 2% ذیل آن را فولاد می نامند، بیش از 2% آن را آهن تشکیل می دهد. فولاد در فرآیند ذوب برای افزودن کروم (Cr)، نیکل (Ni)، منگنز (Mn)، سیلیکون (Si)، تیتانیوم (Ti)، مولیبدن (Mo) و سایر عناصر آلیاژی برای بهبود عملکرد فولاد به طوری که فولاد دارای مقاومت در برابر خوردگی (یعنی زنگ زدگی نیست) اغلب می گوییم که فولاد ضد زنگ.
فولاد ضد زنگ در فرآیند ذوب، با توجه به افزودن عناصر آلیاژی از انواع مختلف، انواع مختلف از مقدار متفاوت است. ویژگی های آن نیز متفاوت است، به منظور تشخیص تاج بر روی اعداد مختلف فولادی.
طبقه بندی متداول فولاد ضد زنگ
1. فولاد ضد زنگ 304
فولاد ضد زنگ 304 رایج ترین نوع فولاد است، به عنوان یک فولاد پرکاربرد، دارای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت، استحکام دمای پایین و خواص مکانیکی است. مهر زنی، خم شدن و دیگر توانایی فرآیند حرارتی خوب است، بدون پدیده سخت شدن عملیات حرارتی (بدون مغناطیسی، سپس از دمای -196 ℃ ~ 800 ℃ استفاده کنید).
دامنه کاربرد: محصولات خانگی (1، 2 ظروف، کابینت، خطوط لوله داخلی، آبگرمکن، دیگ بخار، وان حمام)؛ قطعات خودرو (برف پاک کن شیشه جلو، صدا خفه کن، محصولات قالب)؛ لوازم پزشکی، مصالح ساختمانی، شیمی، صنایع غذایی، کشاورزی، قطعات کشتی
2. فولاد ضد زنگ 304 لیتر (L کم کربن است)
به عنوان فولاد 304 کم کربن، در حالت کلی، مقاومت در برابر خوردگی و 304 مشابه است، اما پس از جوشکاری یا حذف تنش، مقاومت آن در برابر خوردگی مرز دانه عالی است. در صورت عدم عملیات حرارتی، همچنین می تواند مقاومت در برابر خوردگی خوب را حفظ کند، استفاده از دمای -196 ℃ ~ 800 ℃.
دامنه کاربرد: در صنایع شیمیایی، زغال سنگ و نفت با نیازهای بالا به مقاومت در برابر خوردگی مرزی دانه ماشین آلات فضای باز، قطعات مقاوم در برابر حرارت مصالح ساختمانی و قطعات با مشکل در عملیات حرارتی استفاده می شود.
3. فولاد ضد زنگ 316
فولاد ضد زنگ 316 به دلیل افزودن مولیبدن، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر خوردگی اتمسفر و استحکام دمای بالا به ویژه خوب است، می توان در شرایط سخت استفاده کرد. سفت کاری عالی (غیر مغناطیسی).
دامنه کاربرد: تجهیزات آب دریا، مواد شیمیایی، رنگ، کاغذ سازی، اسید اگزالیک، کود و سایر تجهیزات تولید. عکس، صنایع غذایی، تاسیسات ساحلی، طناب، میله سی دی، پیچ و مهره.
4. 316L ضد زنگ (L کم کربن است)
به عنوان سری کم کربن فولاد 316، علاوه بر ویژگی های مشابه با فولاد 316، مقاومت آن در برابر خوردگی مرز دانه نیز عالی است.
دامنه کاربرد: الزامات ویژه برای مقاومت در برابر محصولات خوردگی مرز دانه.
مقایسه عملکرد
1. ترکیب شیمیایی
فولادهای زنگ نزن 316 و 316L فولادهای ضد زنگ حاوی مولیبدن هستند. محتوای مولیبدن فولاد ضد زنگ 316L کمی بیشتر از فولاد ضد زنگ 316 است. با توجه به مولیبدن موجود در فولاد، عملکرد کلی فولاد بهتر از فولادهای زنگ نزن 310 و 304 است. در شرایط دمای بالا، زمانی که غلظت اسید سولفوریک کمتر از 15 درصد و بیش از 85 درصد است، فولادهای زنگ نزن 316 طیف وسیعی از کاربردها را دارند. فولاد ضد زنگ 316 همچنین دارای خواص فرسایشی خوب و کلریدی است، بنابراین معمولاً در محیط های دریایی استفاده می شود. فولاد ضد زنگ 316L دارای حداکثر کربن 0.03 است. مناسب برای کاربردهایی که جوشکاری پس از جوش امکان پذیر نیست و حداکثر مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز است.
2. جoمقاومت در برابر خوردگی
مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ 316 بهتر از فولاد ضد زنگ 304 است. در فرآیند تولید خمیر و کاغذ مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. و فولاد ضد زنگ 316 نیز در برابر فرسایش اتمسفر دریایی و صنعتی تهاجمی مقاوم است. به طور کلی، فولاد ضد زنگ 304 و فولاد ضد زنگ 316 در مقاومت در برابر خواص خوردگی شیمیایی تفاوت کمی دارند، اما در برخی رسانه های خاص متفاوت هستند.
فولاد ضد زنگ 304 در ابتدا ساخته شد که در موارد خاص به خوردگی حفره ای حساس بود. افزودن 2 تا 3 درصد مولیبدن اضافی این حساسیت را کاهش داد و در نتیجه 316 مولیبدن اضافه شد.
فولاد ضد زنگ 316 تقریباً به ماده استاندارد در صنعت غذا و نوشیدنی تبدیل شده است. با توجه به کمبود جهانی مولیبدن و محتوای نیکل بالاتر در فولاد ضد زنگ 316، فولاد ضد زنگ 316 گرانتر از فولاد ضد زنگ 304 است.
خوردگی حفره ای پدیده ای است که عمدتاً ناشی از خوردگی رسوب شده بر روی سطح فولاد ضد زنگ است که به دلیل کمبود اکسیژن است و نمی تواند یک لایه محافظ از اکسید کروم تشکیل دهد. به خصوص در دریچه های کوچک، احتمال کمی برای رسوب روی دیسک وجود دارد، بنابراین سوراخ شدن نادر است.
در انواع محیط های آبی (آب مقطر، آب آشامیدنی، آب رودخانه، آب دیگ بخار، آب دریا و غیره)، فولاد ضد زنگ 304 و فولاد ضد زنگ 316 مقاومت در برابر خوردگی تقریباً یکسان است، مگر اینکه محتوای یون کلرید در محیط مورد نظر باشد. بسیار بالا، در این زمان فولاد ضد زنگ 316 مناسب تر است. در بیشتر موارد، مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ 304 و فولاد ضد زنگ 316 تفاوت چندانی ندارد، اما در برخی موارد ممکن است بسیار متفاوت باشد، نیاز به تجزیه و تحلیل مورد به مورد دارد.
3. مقاومت در برابر حرارت
فولاد ضد زنگ 316 در استفاده ناپیوسته زیر 1600 درجه و استفاده مداوم زیر 1700 درجه مقاومت اکسیداسیون خوبی دارد. در محدوده 800-1575 درجه، بهتر است اثر مداوم فولاد ضد زنگ 316 نباشد، اما در محدوده دمایی استفاده مداوم از فولاد ضد زنگ 316، فولاد ضد زنگ مقاومت حرارتی خوبی دارد. فولاد ضد زنگ 316L نسبت به فولاد ضد زنگ 316 مقاومت بهتری در برابر بارش کاربید دارد که می تواند در محدوده دمایی بالا استفاده شود.
4. عملیات حرارتی
بازپخت در محدوده دمایی 1850 تا 2050 درجه انجام می شود و به دنبال آن بازپخت سریع و سپس خنک سازی سریع انجام می شود. فولاد ضد زنگ 316 را نمی توان بیش از حد گرم کرد تا سخت شود.
5. جوشکاری
فولاد ضد زنگ 316 قابلیت جوش خوبی دارد. برای جوشکاری می توان از تمام روش های استاندارد جوشکاری استفاده کرد. با توجه به هدف جوشکاری می توان از میله یا الکترود بسته بندی فولاد ضد زنگ 316CB، 316L یا 309CB برای جوشکاری استفاده کرد. برای به دست آوردن بهترین مقاومت در برابر خوردگی، بخش جوش فولاد ضد زنگ 316 باید پس از جوشکاری آنیل شود. در صورت استفاده از فولاد ضد زنگ 316 لیتری، نیازی به آنیلینگ پس از جوش نیست.
هیکلوکلوله بدون درز از جنس استنلس استیلاز مواد 316L استفاده کنید. سایر اتصالات لوله و شیرها معمولاً از مواد 316 استفاده می کنند.
زمان ارسال: فوریه 23-2022