اهمیت تهیه صحیح فرول!
تقریباً در تمام پالایشگاه ها، اتصالات مهم از لوله های با کیفیت بالا و اتصالات فرول با دقت بالا ساخته می شود. اگر می‌خواهید اتصال را در بهترین شرایط نگه دارید، باید تأثیر متغیرهای زیادی مانند جنس، اندازه، ضخامت دیواره، ویژگی‌های مواد، سناریوهای کاربردی و غیره لوله را در نظر بگیرید.
چگونه می توان اطمینان حاصل کرد که پرسنل تعمیر و نگهداری پالایشگاه می توانند روش ها و ابزارهای صحیح را یاد بگیرند، تسلط داشته باشند و از اتصال باکیفیت کل کارخانه اطمینان حاصل کنند؟
علل شایع شکست را شناسایی کنید
یکی از دلایل اصلی نشت سیستم سیال، پیش تصفیه نامناسب لوله است. به عنوان مثال، لوله به صورت عمودی بریده نمی شود و در نتیجه یک صفحه انتهایی برش مورب ایجاد می شود. یا پس از برش لوله، فرزهای روی صفحه انتهایی سوهان نمی خورد. اگرچه ممکن است استفاده از اره برقی برای بریدن انتهای لوله و سپس پرونده سازی آن کمی اضافی به نظر برسد، پس از مطالعه داده های بسیاری از خرابی های سیستم، متوجه شدیم که بیشتر خرابی ها به دلیل سهل انگاری در جزئیات است. برای اطمینان از عملکرد صحیح لوله، زمان بیشتری را برای پیش تصفیه و نصب لوله صرف کنید تا از خرابی سیستم در آینده جلوگیری شود.
برای کاهش میزان خرابی سیستم سیال، نه تنها نیاز به تجهیز به ابزار کامل است، بلکه به جزئیاتی نیز توجه می شود که در مراحل نصب به راحتی نادیده گرفته می شوند. به عنوان مثال، دو دلیل رایج زیر به راحتی نادیده گرفته می شوند:
• دسترسی نامناسب، که منجر به خراش، بریدگی یا فرورفتگی روی لوله می شود.
اگر بریدگی ها یا خراش های روی قطعات برش به درستی برطرف نشد، لوله باقی مانده را به قفسه برگردانید، که باعث خراشیدگی لوله هنوز در قفسه می شود. اگر لوله تا نیمه از قفسه بیرون کشیده شود، اگر یک انتهای آن با زمین برخورد کند، لوله مستعد فرورفتگی است. اگر لوله مستقیماً روی زمین کشیده شود، سطح لوله ممکن است خراشیده شود.
• پیش تصفیه نامناسب لوله، برش ندادن لوله به صورت عمودی یا عدم برداشتن سوراخ ها در انتها.
اره برقی یا برشابزارطراحی ویژه برای برش لوله مورد نیاز است.
زمان ارسال: فوریه 23-2022