چگونه عمر خدمات شیلنگهای صنعتی را گسترش دهیم؟

شیلنگ صنعتی: این ماده عمدتاً برای اتصال نرم بین تجهیزات مختلف استفاده می شود. بنابراین ، برای گسترش عمر خدمات خود چه کاری می توان انجام داد؟ یک برنامه نگهداری خوب برای شیلنگ های صنعتی باعث صرفه جویی در کارخانه شما می شود.

مراحل تهیه یک برنامه نگهداری شیلنگ صنعتی پیشگیرانه

1. همه را شناسایی کنیدشیلنگ：

ابتدا یک ممیزی کامل کارخانه ، از جمله شناسایی و علامت گذاری هر شیلنگ را انجام دهید. ممیزی باید جامع و خاص باشد ، از جمله ضبط نوع شیلنگ ، تعداد قسمت ، مایعات فرآیند ، رتبه بندی فشار یا دما و نام تهیه کننده و اطلاعات تماس. در صفحه گسترده ، سایر اطلاعات دقیق از جمله طول ، اندازه ، مواد داخلی و ساختار هر شیلنگ ، تقویت ، خاتمه ، محیط نصب ، نوع لایه بیرونی ، محیط کاربردی ، روشهای تمیز کردن و نصب شیلنگ و برنامه ریزی تاریخ تعویض را ثبت کنید.

2. چرخه زندگی هر شیلنگ را پیگیری کنید：

برنامه بازرسی منظم شیلنگ را دنبال کنید و هر شیلنگ را در بازه توصیه شده توسط تأمین کننده بررسی کنید. فقط یک بازرسی بصری لازم است ، بنابراین خاموش کردن سیستم به ندرت مورد نیاز است. شما عمدتاً علائم سایش مانند خراش ، برش ، خوردگی ، لگد و تخریب عمومی را بررسی می کنید. این علائم نشان می دهد که شیلنگ باید جایگزین شود. لطفاً به تمام مشاهدات موجود در صفحه گسترده توجه داشته باشید.

پس از رسیدن شیلنگ به پایان عمر خود ، حتما به فاصله نگهداری آن توجه کنید. این اطلاعات یک چرخه جایگزینی قطعی برای شیلنگ ارائه می دهد.

اگر شیلنگ در حین کار شکست خورد ، لطفاً همه جزئیات را ضبط کنید: محل عدم موفقیت در شیلنگ ، شدت استراحت و نحوه نصب شیلنگ. این جزئیات به عیب یابی با تأمین کننده شیلنگ و تعیین چگونگی جلوگیری از بروز مجدد تصادفات کمک می کند.

3. استرس شیلنگ را کاهش دهید

اگر سیستم در زمان بازرسی در حال اجرا است ، هر شرایط شناخته شده ای را که توسط شیلنگ ایجاد شده است تعیین کنید. بازرسی شیلنگ های نصب شده در تنظیماتی که در برابر تجهیزات مالش می یابد ، در معرض لرزش قرار می گیرند ، در معرض منابع گرمای خارجی قرار می گیرند ، یا در ترتیباتی نصب می شوند که ممکن است باعث فشار بیش از حد شود. وضعیت فوق باید بلافاصله اصلاح شود ، در غیر این صورت عمر خدمات شیلنگ را کوتاه می کند یا باعث نقص عملکرد می شود. موارد زیر دلایل شایع فشار شیلنگ است:

（1） شیلنگ را بچرخانید یا آن را در چندین هواپیمای خم کنید

（2） شیلنگ را فراتر از شعاع توصیه شده خم کنید

（3） خیلی نزدیک به اتصال شیلنگ/اتصال خم شوید

（4） از شیلنگ با طول کافی استفاده کنید ، بنابراین شیلنگ در طول ضربه استرس خواهد داشت

（5） از آرنج و آداپتور برای تسکین استرس شیلنگ در اتصال پایان افقی استفاده نمی شود

4. تعیین کنید که آیا شما نیاز به محافظت از لایه بیرونی دارید

هنگام انتخاب لایه بیرونی محافظ ، باید دمای عملکرد هر گزینه و هدف اصلی عملکرد آن را با دقت درک کنید. به عنوان مثال ، Thermowells می تواند شیلنگ ها را در برابر پاشش فلز جوش مذاب محافظت کند ، اما آنها نمی توانند از سایش جلوگیری کنند.

5. پروتکل بازرسی و جایگزینی را دنبال کنید

پس از درک فاصله جایگزینی هر شیلنگ ، برنامه نگهداری شیلنگ شما شکل می گیرد. با این حال ، حتی پس از تعیین فاصله جایگزینی ، باید به طور منظم بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که تغییرات در پارامترهای سیستم باعث ایجاد فشار در شیلنگ نمی شود.

6. داده ها را تجزیه و تحلیل کنید

به طور دوره ای داده های تاریخی را بر اساس بازرسی شیلنگ و فرکانس جایگزینی تعیین شده تجزیه و تحلیل کنید تا مشخص شود که آیا هر بازه ای باید به دلایل ایمنی یا بودجه کوتاه شود یا گسترش یابد. آزمایش مخرب شلنگ جایگزین می تواند تعیین کند که آیا شیلنگ خیلی زود یا خیلی دیر جایگزین شده است.