چهار عامل اصلی انتخاب لوله ابزار

هنگام طراحی یک سیستم ابزار مهر و موم شده ، اولین قدم برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان سیستم ، انتخاب ابزار مناسب استلولهبرای دستیابی به هدف مورد انتظار لوله ابزار مناسب نقش مهمی در اتصال دارد و با سایر مؤلفه ها سازگار است. بدون لوله ابزار مناسب ، یکپارچگی سیستم ناقص است. اتصالات لوله ابزار Hikelok به طور گسترده در موارد مختلف مورد استفاده قرار می گیرد که نیاز به بهترین عملکرد محصولات دارد. سازگاریاتصالات ساز Hikelokو لوله های ابزار انتخاب شده برای ارائه قابلیت اطمینان مداوم ضروری است.
 
1. سازگاری مواد
مهمترین عامل مورد توجه هنگام انتخاب لوله های ابزار مناسب برای برنامه های مختلف ، سازگاری بین لوله و محیط موجود است.

2. سختی لوله ابزار
نکته اصلی انتخاب مواد لوله با سختی کمتری نسبت به مواد لوله است. به عنوان مثال ، سختی لوله از جنس استنلس استیل باید RB 80 یا پایین باشد. لوله Hikelok بر روی لوله درجه سختی RB 90 آزمایش شده است و عملکرد آزمایش بسیار عالی است.

ضخامت دیوار
ضخامت دیواره مناسب برای تأمین ضریب ایمنی در ارتباط با فشار کار ضروری است. نمودار لوله ابزار در اطلاعات عمومی Hikelok ترکیبی از اندازه OD و ضخامت دیواره لوله را نشان می دهد. استفاده از لوله ابزار که ضخامت دیواره آن بیش از مقدار مشخص شده در نمودار است ، ممنوع است.
 
تمام فشارهای کاری مطابق با مشخصات ASME B31.3 برای ابزار گیاه شیمیایی و پالایشگاه و ابزار دقیق ASME B31.1 محاسبه می شود. تمام محاسبات با روشهای آزمایش دقیق و گسترده درآزمایشگاه های تحقیق و توسعه Hikelokبشر هر محاسبه از یک مقدار استرس مجاز استفاده می کند ، که شامل ضریب ایمنی 4: 1 است.

تمام آزمایشات برای شبیه سازی محیط کار واقعی تا حد امکان طراحی شده اند. Hikelok از عدم موفقیت لوله ابزار در بعضی مواقع پشتیبانی نمی کند ، زیرا واقعاً نقش محصولات Hikelok را در برنامه های "زمان واقعی" نشان نمی دهد.

4. درجه حرارت بالا
فشار مونتاژ لوله نباید از فشار کار توصیه شده تجاوز کند. نمرات صدور گواهینامه دوگانه ، مانند 316 / 316L ، حداقل خواص شیمیایی و مکانیکی دو درجه آلیاژ را برآورده می کند.