چهار عامل کلیدی در انتخاب لوله ابزار

هنگام طراحی یک سیستم ابزار مهر و موم شده، اولین قدم برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان سیستم، انتخاب ابزار مناسب است.لولهبرای رسیدن به هدف مورد انتظار لوله ابزار مناسب نقش مهمی در اتصال دارد و با سایر قطعات سازگار است. بدون لوله ابزار مناسب، یکپارچگی سیستم ناقص است. اتصالات لوله ابزار Hikelok به طور گسترده در موارد مختلف مورد استفاده قرار می گیرد که نیاز به بهترین عملکرد محصولات دارد. سازگاری ازاتصالات ابزار Hikelokو لوله‌های ابزار انتخابی برای ارائه قابلیت اطمینان بالا ضروری است.
 
1. سازگاری مواد
مهمترین عاملی که در انتخاب لوله های ابزار مناسب برای کاربردهای مختلف باید در نظر گرفته شود، سازگاری بین لوله و محیط موجود است.

2. سختی لوله ابزار
نکته اصلی این است که مواد لوله را با سختی کمتر نسبت به مواد لوله انتخاب کنید. به عنوان مثال، سختی لوله فولادی ضد زنگ باید RB 80 یا کمتر باشد. لوله Hikelok بر روی لوله درجه سختی RB 90 آزمایش شده است و عملکرد تست عالی است.

3. ضخامت دیوار
ضخامت دیواره مناسب برای برآوردن فاکتور ایمنی شناخته شده مرتبط با فشار کاری ضروری است. نمودار لوله ابزار در اطلاعات عمومی Hikelok ترکیبی از اندازه OD و ضخامت دیواره لوله را فهرست می کند. استفاده از لوله ابزاری که ضخامت دیواره آن از مقدار مشخص شده در نمودار بیشتر باشد ممنوع است.
 
تمام فشارهای کاری مطابق با مشخصات ASME B31.3 برای ابزار دقیق کارخانه و پالایشگاه شیمیایی و ابزار دقیق ASME B31.1 محاسبه می شود. تمام محاسبات توسط روش های آزمایشی دقیق و گسترده در تایید شده استآزمایشگاه های تحقیق و توسعه Hikelok. هر محاسبه از یک مقدار تنش مجاز استفاده می کند که شامل ضریب ایمنی 4:1 است.

تمام تست‌ها برای شبیه‌سازی محیط کار واقعی تا حد امکان طراحی شده‌اند. Hikelok از خرابی لوله ابزار در برخی موارد پشتیبانی نمی کند، زیرا واقعاً نقش محصولات Hikelok را در برنامه های "زمان واقعی" نشان نمی دهد.

4. درجه حرارت بالا
فشار مجموعه لوله نباید از فشار کاری توصیه شده تجاوز کند. درجه های گواهی دوگانه، مانند 316 / 316L، حداقل الزامات خواص شیمیایی و مکانیکی دو درجه آلیاژ را برآورده می کند.