به منظور بررسی عملکرداتصالات لوله دوقلو فرولاز نظر مقاومت در برابر خوردگی، آب بندی، مقاومت در برابر فشار و مقاومت در برابر ارتعاش، محصولات را از دسته های مختلف مطابق با دقیق نمونه برداری کردیم.ASTM F1387، ABSو مشخصات مشترک درجه هسته ای، و آزمایشات تجربی زیر را انجام داد. نتایج نشان می دهد که همه آنها می گذرند.
تست تجربی
| محصول | نوع تست | فرآیند تست | نتیجه آزمایش |
| اتصالات لوله دو فرول | تست ارتعاش | آزمایش ارتعاش به ترتیب در جهت های X، Y و Z قطعه آزمایش انجام می شود. فرکانس تست بین 4 تا 33 هرتز است و در طول فرآیند تست نشتی وجود ندارد. | پاس |
| تست فشار ضد هیدرولیک | محیط آزمایش آب تمیز است، فشار تست 1.5 برابر فشار کاری است، زمان نگهداری فشار 5 دقیقه است، و اتصالات بدون تغییر شکل و نشت است. | پاس | |
| تست مقاومت در برابر خوردگی | آزمایش اسپری نمک اتصالات فولادی ضد زنگ به مدت 168 ساعت انجام شد و هیچ نقطه زنگ زدگی وجود نداشت. | پاس | |
| تست اثبات پنوماتیک | محیط آزمایش نیتروژن است، فشار تست 1.25 برابر فشار کاری است و فشار به مدت 5 دقیقه بدون نشتی حفظ می شود. | پاس | |
| تست ضربه | فشار پالس از 0 تا 133 درصد فشار کاری افزایش می یابد و سپس فشار را به بیش از 5 ± 20 درصد فشار نامی کاهش می دهد. مجموع یک دوره فشار و یک دوره کاهش فشار یک چرخه است. پس از اینکه چرخه کمتر از 1000000 بار نباشد، نشتی وجود ندارد. | پاس | |
| تست جداسازی و مونتاژ مجدد | کمتر از 10 بار نفوذ و مونتاژ مجدد در هر آزمایش بدون نشتی. | پاس | |
| تست چرخه حرارتی | تحت فشار کار، قطعه آزمایش باید در دمای پایین - 25 ℃ به مدت 2 ساعت، و قطعه آزمایش باید در دمای بالا 80 ℃ به مدت 2 ساعت نگه داشته شود. از دمای پایین تا دمای بالا یک چرخه است که 3 سیکل طول می کشد. پس از تست هیدرولیک، نشتی وجود ندارد. | پاس | |
| تست عقب نشینی | یک بار کششی ثابت با سرعت حدود 1.3mm/min (0.05in/min) اعمال کنید. در این سرعت، به حداقل مقدار بار کششی مجاز محاسبه شده برسید، فرول از فیتینگ جدا نشده و در تست هیدرواستاتیک نشتی و آسیب دیده نمی شود. | پاس | |
| تست خستگی خمشی | 1. نمونه به مقدار کرنش خمشی مورد نیاز F1387 تحت فشار کاری نامی می رسد. 2. موقعیت از نقطه تغییر صفر به موقعیت کرنش مثبت حداکثر، از نقطه تغییر صفر به موقعیت کرنش منفی حداکثر و از حداکثر کرنش منفی تا نقطه خنثی یک چرخه است. 3. کل 30000 چرخه را روی قطعه آزمایش انجام دهید و در طول آزمایش نشتی وجود ندارد. | پاس | |
| تست فشار ترکیدگی | قطعه آزمایش را بیش از 4 برابر فشار کاری فشار دهید تا لوله ترکیده شود و فرول ها از افتادن و نشتی پاک نشوند. | پاس | |
| تست انحراف چرخشی | 1. یک لنگر خمشی مطابق F1387 وارد کرده و در جای خود قفل کنید. 2. قطعه آزمایش را تا حداقل فشار استاتیکی 3.45mpa (500PSI) تحت فشار قرار دهید.لمان خمشی و فشار را در طول آزمایش حفظ کنید. 3. قطعه آزمایش را برای حداقل 1000000 چرخه با سرعت حداقل 1750 دور در دقیقه بچرخانید و در آزمایش هیدرواستاتیک نشتی وجود نداشته باشد. | پاس | |
| تست گشتاور بیش از حد | قطعه آزمایش را با یک ابزار مناسب ببندید و انتهای دیگر آن را بچرخانید تا زمانی که لوله به طور دائم نسبت به اتصال تغییر شکل داده یا جابجا شود و در آزمایش هیدرواستاتیک نشتی وجود نداشته باشد. | پاس
|
جهت سفارش بیشتر به دایرکت مراجعه فرماییدوب سایت رسمی Hikelok. اگر سوالی در انتخاب دارید، لطفا با پرسنل فروش آنلاین حرفه ای 24 ساعته تماس بگیرید.
زمان ارسال: فوریه 24-2022