Makina osoa da unitateko oinarrizkoenabalbulaMuntaketa, eta hainbat zatiek balbula zatiak osatzen dituzte (balbula bonboa, balbula diskoa, etab.). Hainbat zatiren muntaketa prozesua osagai batzarra deritzo, eta hainbat zati eta osagairen muntaketa prozesua guztira batzarra deritzo. Muntatzeko lanak eragin handia du produktuaren kalitatean. Diseinua zehatza bada eta piezak kualifikatuak badira ere, muntaia okerra bada, balbulak ez ditu araudien baldintzak betetzen, eta ihesa zigilatzea ere ekarriko du.
Balbula batzar, hots, trukaketa metodo osorako hiru metodo komun daude, trukaketa metodo mugatua, konponketa metodoa.
Trukaketa metodo osoa
Balbula trukaketa metodo osoaren bidez biltzen denean, balbularen zati bakoitza konponketarik eta hautaketarik gabe muntatu daiteke, eta produktuak muntatu ondoren zehaztutako baldintza teknikoak bete ditzake. Une honetan, balbularen zatiak diseinu-eskakizunen arabera prozesatu behar dira, dimentsioko zehaztasunaren eta tolerantzia geometrikoaren baldintzak betetzeko. Truke-metodo osoaren abantailak hauek dira: muntaketa lana sinplea eta ekonomikoa da, lanak ez du trebetasun maila handirik behar, muntaia prozesuaren ekoizpenaren eraginkortasuna altua da eta erraza da muntaketa-lerroa eta ekoizpen profesionala antolatzea. . Hala ere, erabat hitz egitea, erabateko ordezko muntaketa adoptatzen denean, zatien mekanizazio zehaztasuna handiagoa izan behar da. Globo-balbula egokia da, egiaztatu balbula, balbula balbula eta beste balbulak egitura sinplea eta diametro txikia eta ertaina dituztenak.
Trukaketa metodo mugatua
Balbula trukaketa metodo mugatuaren bidez biltzen da eta makina osoa zehaztasun ekonomikoaren arabera prozesatu daiteke. Muntaketa egitean, doikuntza eta kalte-ordainen efektua duen neurri jakin bat aukeratu daiteke zehaztutako muntaketa zehaztasuna lortzeko. Hautaketaren metodoaren printzipioa konponketa metodoaren berdina da, baina kalte-ordainen neurria aldatzeko modua desberdina da. Lehenengoa konpentsazio eraztunaren tamaina aldatzea da osagarriak hautatuta, eta azken hori, berriz, konpentsazio eraztunaren tamaina aldatu behar da osagarriak mozteko. Adibidez: Kontrol Balbularen BALDUN MODUA BALDINTZAKO BALDINTZAKO KONTSEILUAREN KONTSEILUAREN KONTSEILUAREN BALDINTZAILEAREN BALDINTZAILEAREN TXIKIAREN BALDINTZAILEAREN BALDINTZA. Muntaketa zehaztasunera eta lortu behar den muntaketa zehaztasuna, juntaduraren lodiera egokituz. Konpentsazio finkoko piezak egoera desberdinetan hautatu ahal izateko, beharrezkoa da garbigailu eta mahuka-mahuka-konpentsazio piezak fabrikatzea, aldez aurretik lodiera eta tamaina desberdinak dituzten kontrol-balbularen eredua hautatzeko muntatzean.
Konponketa metodoa
Balbula metodoa konponduz muntatzen da, zatiak zehaztasun ekonomikoaren arabera prozesatu daitezke, eta ondoren doikuntza eta kalte-ordaina efektua duen neurri jakin bat konpondu daiteke muntaian zehar, zehaztutako muntaia helburua lortzeko. Adibidez, Wedge Gate Balbularen atea eta balbula-gorputza, truke-eskakizunak gauzatzeko prozesatze handia delako, fabrikatzaile gehienek konponketa prozesua hartzen dute. Hau da, atea zigilatzeko gainazalaren azken artezketa irekiera-tamaina kontrolatzeko, plaka balbularen gorputzaren zigilatzeko azaleraren arabera parekatuta egon behar da, azken zigilatzeko baldintzak lortzeko. Metodo honek plakaren bat datorren prozesua areagotzen du, baina asko prozesatzeko prozesuaren dimentsioaren zehaztasun baldintzak sinplifikatzen ditu. Langile bereziak plakaren bat datorren prozesuaren funtzionamendu kualifikatuak ez du eraginik izango produkzioaren eraginkortasunean. Balbula Muntatzeko Prozesua: Balbulak banan-banan muntatzen dira gune finko batean. Piezak eta osagaiak eta balbulen batzar orokorra muntaketa tailerrean egiten dira, eta beharrezko pieza eta osagai guztiak muntaketa guneetara eramaten dira. Normalean, zenbat langile talde daude, aldi berean, piezak eta Batzar Nagusiak aldi berean Batzar Nagusiak. Batzar zikloa laburtzen dutenak, baina muntaketa tresna bereziak aplikatzea errazten du eta maila teknikoarentzako baldintza baxuak ditu. langileak.
Posta: 20122ko otsailak 23