Tööstusvoolik: seda kasutatakse peamiselt erinevate seadmete pehmeks ühendamiseks. Niisiis, mida saab teha selle kasutusaja pikendamiseks? Tööstusvoolikute hea hooldusplaan säästab teie tehase raha palju.
Tööstusvooliku ennetava hoolduskava väljatöötamise sammud:
1. Tuvastage kõikvoolikud:
Esiteks tehke täielik tehaseaudit, sealhulgas iga vooliku tuvastamine ja märgistamine. Audit peaks olema kõikehõlmav ja konkreetne, sealhulgas registreerima vooliku tüübi, osa numbri, protsessivedeliku, rõhu või temperatuuri hinnangud ning tarnija nime ja kontaktteabe. Märkige arvutustabelis muu üksikasjalik teave, sealhulgas iga vooliku pikkus, suurus, sisemine materjal ja struktuur, tugevdus, otsak, paigalduskeskkond, väliskihi tüüp, kasutuskeskkond, puhastusprotseduurid ning vooliku paigaldamine ja planeerimine Vahetamise kuupäev.
2. Jälgige iga vooliku elutsüklit:
Järgige regulaarset vooliku kontrollimise ajakava ja kontrollige iga voolikut tarnija soovitatud intervallidega. Vajalik on ainult visuaalne kontroll, seega on süsteemi väljalülitamine harva vajalik. Peamiselt kontrollite kulumisjälgi, nagu kriimustused, lõiked, korrosioon, kõverad ja üldine lagunemine. Need märgid näitavad, et voolik tuleks välja vahetada. Pange tähele kõiki arvutustabelis olevaid tähelepanekuid.
Pärast vooliku kasutusaja lõppu pöörake kindlasti tähelepanu selle hooldusintervallile. See teave annab vooliku jaoks kindla vahetustsükli.
Kui voolik peaks töö ajal rikki minema, kirjutage üles kõik üksikasjad: rikke asukoht voolikul, purunemise tõsidus ja vooliku paigaldusviis. Need üksikasjad aitavad vooliku tarnijaga tõrkeotsingut teha ja õnnetuste kordumist ära hoida.
3. Vähendage vooliku pinget:
Kui süsteem kontrollimise ajal töötab, tehke kindlaks kõik teadaolevad vooliku tekitatud tingimused. Kontrollige voolikuid, mis on paigaldatud nii, et need hõõrduvad vastu seadmeid, on allutatud vibratsioonile, puutuvad kokku väliste soojusallikatega või on paigaldatud nii, et need võivad põhjustada liigset pinget. Ülaltoodud olukord tuleks viivitamatult parandada, vastasel juhul lühendab see vooliku kasutusiga või põhjustab talitlushäireid. Järgmised on vooliku pinge levinumad põhjused:
(1) Keerake voolikut või painutage seda mitmel tasapinnal
(2) Painutage voolikut soovitatud raadiusest kaugemale
(3) Painutage vooliku/pistiku ühendusele liiga lähedale
(4) Kasutage ebapiisava pikkusega voolikut, et voolik oleks löögi ajal pinges
(5) Horisontaalse otsaühenduse vooliku pinge leevendamiseks ei kasutata põlvesid ega adaptereid
4. Tehke kindlaks, kas peate väliskihti kaitsma:
Kaitseväliskihi valimisel peate hoolikalt mõistma iga valiku töötemperatuuri ja selle funktsiooni peamist eesmärki. Näiteks võivad termotorud kaitsta voolikuid sula keevismetalli pritsmete eest, kuid need ei saa vältida kulumist.
5. Järgige kontrolli ja asendamise protokolli
Pärast iga vooliku vahetusintervalli mõistmist kujuneb välja teie vooliku hooldusplaan. Kuid isegi pärast vahetusintervalli kindlaksmääramist peaksite jätkama regulaarset kontrolli, et süsteemi parameetrite muutused ei põhjustaks vooliku pinget.
6. Analüüsige andmeid
Analüüsige perioodiliselt ajaloolisi andmeid kehtestatud vooliku kontrollimise ja vahetamise sageduse alusel, et teha kindlaks, kas intervalli tuleks ohutuse või eelarvega seotud põhjustel lühendada või pikendada. Vahetatud vooliku destruktiivse testimisega saab kindlaks teha, kas voolik vahetatakse välja liiga vara või liiga hilja.
Postitusaeg: 23.02.2022