Tööstusvoolik: seda kasutatakse peamiselt pehmeks ühenduseks erinevate seadmete vahel. Mida saab teha selle kasutusaja pikendamiseks? Tööstusvoolikute hea hooldusplaan säästab teie tehase palju raha.
Ennetava tööstusvooliku hooldusplaani väljatöötamise sammud ：
1. Tuvastage kõikvoolikud：
Esiteks teostage täielik tehase audit, sealhulgas iga vooliku tuvastamine ja tähistamine. Audit peaks olema kõikehõlmav ja konkreetne, sealhulgas voolikutüübi, osade arvu, protsessi vedeliku, rõhu või temperatuuride hinnangute ning tarnija nime ja kontaktteabe salvestamine. Salvestage arvutustabelis muu üksikasjalik teave, sealhulgas iga vooliku pikkus, suurus, sisemine materjal ja struktuur, tugevdamine, lõpetamine, paigalduskeskkond, välimine kihi tüüp, rakenduskeskkond, puhastusprotseduurid ja vooliku paigaldamine ning asendamise kuupäeva kavandamine.
2. jälgige iga vooliku elutsüklit：
Järgige tavalist voolikukontrolli ajakava ja kontrollige iga voolikut tarnija soovitatud intervalliga. Vaja on ainult visuaalset kontrolli, nii et süsteemi väljalülitusi on harva vaja. Peamiselt kontrollite kulumismärke, näiteks kriimustusi, lõikeid, korrosiooni, veidrusi ja üldist lagunemist. Need märgid näitavad, et voolik tuleks asendada. Pange tähele kõiki arvutustabeli tähelepanekuid.
Kui voolik on jõudnud oma kasutusaja lõppu, pöörake kindlasti tähelepanu selle hooldusintervallile. See teave pakub vooliku jaoks kindlat asendustsüklit.
Kui voolik töö ajal ebaõnnestub, registreerige kõik detailid: vooliku rikke asukoht, pausi raskusaste ja kuidas voolik on paigaldatud. Need üksikasjad aitavad vooliku tarnijaga tõrkeotsingut teha ja teha kindlaks, kuidas õnnetuste kordumist vältida.
3. Vähendage vooliku stressi ：
Kui süsteem töötab kontrolli ajal, määrake kõik vooliku loodud teadaolevad tingimused. Kontrollige voolikuid, mis on paigaldatud kokkuleppele, mis hõõruvad seadmetega, on vibratsiooniga, puutuvad kokku väliste soojusallikatega või paigaldatakse paigutustega, mis võivad põhjustada liigset pinget. Ülaltoodud olukord tuleks kohe parandada, vastasel juhul lühendab see vooliku kasutusaega või põhjustab talitlushäireid. Järgnevad on voolikute tüve tavalised põhjused:
（1） Keerake voolik või painutage seda mitmel tasapinnal
（2） painutage voolikut soovitatud raadiusest kaugemale
（3） painutage vooliku/pistikuühenduse lähedal liiga lähedale
（4） Kasutage ebapiisava pikkusega voolikut, nii et löögi ajal stressib
（5 V
4. Määrake, kas peate kaitsma väliskihti ：
Kaitsva välise kihi valimisel peate hoolikalt mõistma iga valiku töötemperatuuri ja selle funktsiooni peamist eesmärki. Näiteks võivad termovellid kaitsta voolikuid sula keevismetalli pritsmete eest, kuid need ei saa kulumist ära hoida.
5. Järgige kontrolli- ja asendusprotokolli
Pärast iga vooliku asendusintervalli mõistmist võtab teie voolikuhooldusplaan kuju. Isegi pärast asendusintervalli määramist peaksite siiski regulaarselt kontrollima, et tagada, et süsteemi parameetrite muutused ei põhjusta voolikut.
6. Analüüsige andmeid
Perioodiliselt analüüsige ajaloolisi andmeid, mis põhinevad loodud vooliku kontrollimisel ja asendamise sagedusel, et teha kindlaks, kas intervalli tuleks ohutuse või eelarve põhjustel lühendada või laiendada. Asendatud vooliku hävitav testimine võib kindlaks teha, kas voolik asendatakse liiga vara või liiga hilja.
Postiaeg: 23. veebruar 20122