Acero inoxidablees un tipo de acero, el acero se refiere a la cantidad de carbono (C) en el siguiente 2% se llama acero, más del 2% es hierro. Acero en el proceso de fundición para agregar cromo (Cr), níquel (Ni), manganeso (Mn), silicio (Si), titanio (Ti), molibdeno (Mo) y otros elementos de aleación para mejorar el rendimiento del acero para que el acero tenga Una resistencia a la corrosión (es decir, no al óxido) es lo que solemos decir de acero inoxidable.
Acero inoxidable en el proceso de fundición, debido a la adición de elementos de aleación de diferentes variedades, diferentes variedades de la cantidad de diferentes. Sus características también son diferentes, para poder distinguir la corona en diferentes números de acero.
Clasificación común del acero inoxidable.
1. acero inoxidable 304
El acero inoxidable 304 es el tipo de acero más común, ya que es un acero ampliamente utilizado, tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas y propiedades mecánicas; La capacidad de estampado, doblado y otros procesos térmicos es buena, sin fenómeno de endurecimiento por tratamiento térmico (no magnético, luego use la temperatura -196 ℃ ~ 800 ℃).
Ámbito de aplicación: artículos para el hogar (1, 2 vajillas, armarios, tuberías interiores, calentadores de agua, calderas, bañeras); Autopartes (limpiaparabrisas, silenciador, productos de moldeo); Aparatos Médicos , Materiales de Construcción , Química , Industria Alimentaria , Agricultura , Piezas de Barcos
2. Acero inoxidable 304L (L es bajo en carbono)
Como acero 304 con bajo contenido de carbono, en el estado general, su resistencia a la corrosión y el 304 son similares, pero después de la soldadura o la eliminación de tensiones, su capacidad de resistencia a la corrosión del límite de grano es excelente; En el caso de que no haya tratamiento térmico, también puede mantener una buena resistencia a la corrosión, el uso de una temperatura de -196 ℃ ~ 800 ℃.
Ámbito de aplicación: utilizado en las industrias química, del carbón y del petróleo con altos requisitos de resistencia a la corrosión del límite de grano de máquinas al aire libre, materiales de construcción, piezas resistentes al calor y piezas con dificultades de tratamiento térmico.
3. acero inoxidable 316
El acero inoxidable 316 debido a la adición de molibdeno, por lo que su resistencia a la corrosión, resistencia a la corrosión atmosférica y resistencia a altas temperaturas es particularmente buena, se puede utilizar en condiciones duras; Excelente endurecimiento por trabajo (no magnético).
Ámbito de aplicación: equipos de agua de mar, productos químicos, colorantes, fabricación de papel, ácido oxálico, fertilizantes y otros equipos de producción; Fotografías, industria alimentaria, instalaciones costeras, cuerdas, varillas de CD, pernos, tuercas.
4. Acero inoxidable 316L (L es bajo en carbono)
Como la serie baja en carbono del acero 316, además de las mismas características que el acero 316, su resistencia a la corrosión del límite de grano es excelente.
Ámbito de aplicación: requisitos especiales para resistir productos de corrosión del límite de grano.
Comparación de rendimiento
1. Composición química
Los aceros inoxidables 316 y 316L son aceros inoxidables que contienen molibdeno. El contenido de molibdeno del acero inoxidable 316L es ligeramente mayor que el del acero inoxidable 316. Debido al molibdeno en el acero, el rendimiento general del acero es mejor que el de los aceros inoxidables 310 y 304. En condiciones de alta temperatura, cuando la concentración de ácido sulfúrico es inferior al 15% y superior al 85%, los aceros inoxidables 316 tienen una amplia gama de usos. El acero inoxidable 316 también tiene buenas propiedades de erosión por cloruro, por lo que se usa comúnmente en ambientes marinos. El acero inoxidable 316L tiene un contenido máximo de carbono de 0,03. Adecuado para aplicaciones donde no es posible el recocido posterior a la soldadura y donde se requiere la máxima resistencia a la corrosión.
2.coresistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable 316 es mejor que la del acero inoxidable 304. Tiene buena resistencia a la corrosión en el proceso de producción de pulpa y papel. Y el acero inoxidable 316 también es resistente a la erosión marina y a la atmósfera industrial agresiva. En general, el acero inoxidable 304 y el acero inoxidable 316 tienen poca diferencia en cuanto a resistencia a la corrosión química, pero en algunos medios específicos son diferentes.
Originalmente se desarrolló acero inoxidable 304, que era sensible a la corrosión por picaduras en ciertos casos. Agregar un 2-3% adicional de molibdeno redujo esta sensibilidad, lo que resultó en 316. Además, este molibdeno adicional puede reducir la corrosión de algunos ácidos orgánicos calientes.
El acero inoxidable 316 casi se ha convertido en el material estándar en la industria de alimentos y bebidas. Debido a la escasez mundial de molibdeno y al mayor contenido de níquel en el acero inoxidable 316, el acero inoxidable 316 es más caro que el acero inoxidable 304.
La corrosión por picaduras es un fenómeno causado principalmente por la corrosión depositada en la superficie del acero inoxidable, que se debe a la falta de oxígeno y no puede formar una capa protectora de óxido de cromo. Especialmente en válvulas pequeñas, hay pocas posibilidades de que se produzcan depósitos en el disco, por lo que las picaduras son raras.
En varios tipos de medio acuoso (agua destilada, agua potable, agua de río, agua de caldera, agua de mar, etc.), la resistencia a la corrosión del acero inoxidable 304 y del acero inoxidable 316 es casi la misma, a menos que el contenido de iones cloruro en el medio sea muy alto, en este momento el acero inoxidable 316 es más apropiado. En la mayoría de los casos, la resistencia a la corrosión del acero inoxidable 304 y del acero inoxidable 316 no es muy diferente, pero en algunos casos puede ser muy diferente y debe analizarse caso por caso.
3. Resistencia al calor
El acero inoxidable 316 tiene buena resistencia a la oxidación en uso discontinuo por debajo de 1600 grados y en uso continuo por debajo de 1700 grados. En el rango de 800-1575 grados, es mejor no utilizar el efecto continuo del acero inoxidable 316, pero en el rango de temperatura de uso continuo del acero inoxidable 316, el acero inoxidable tiene buena resistencia al calor. El acero inoxidable 316L tiene mejor resistencia a la precipitación de carburo que el acero inoxidable 316, que puede usarse en el rango de temperatura anterior.
4. Tratamiento térmico
El recocido se realiza en el rango de temperatura de 1850 a 2050 grados, seguido de un recocido rápido y luego un enfriamiento rápido. El acero inoxidable 316 no se puede sobrecalentar para endurecerse.
5. La soldadura
El acero inoxidable 316 tiene buena capacidad de soldadura. Para soldar se pueden utilizar todos los métodos de soldadura habituales. Según el propósito de la soldadura, se puede utilizar la varilla de empaque o electrodo de acero inoxidable 316CB, 316L o 309CB para soldar. Para obtener la mejor resistencia a la corrosión, la sección de soldadura de acero inoxidable 316 debe recocerse después de soldar. No se requiere recocido posterior a la soldadura si se utiliza acero inoxidable 316L.
Hikeloktubos sin costura de acero inoxidableUtilice material 316L. Otros accesorios para tubos y válvulas suelen utilizar material 316.
Hora de publicación: 23 de febrero de 2022