Kiel elekti la korodan rezisteman materialon

Kvalitkontrolaj mezuroj

Preskaŭ ĉiu metalo korodas sub certaj kondiĉoj. Kiam la metalaj atomoj estas oksiditaj per la fluido, korodo okazos, rezultigante materialan perdon sur la metala surfaco. Ĉi tio reduktas la dikecon de komponentoj kielFerrulojkaj igas ilin pli inklinaj al mekanika fiasko. Multoblaj specoj de korodo povas okazi, kaj ĉiu speco de korodo prezentas minacon, do gravas taksi la plej bonan materialon por via apliko

Kvankam la kemia konsisto de materialoj povas influi la korodan reziston, unu el la plej gravaj faktoroj por redukti la malsukceson kaŭzitan de materialaj difektoj estas la ĝenerala kvalito de la uzataj materialoj. De la trinkeja kvalifiko ĝis la fina inspektado de komponentoj, kvalito devas esti integra parto de ĉiu ligo.

Materiala proceza kontrolo kaj inspektado

La plej bona maniero malhelpi problemojn estas trovi ilin antaŭ ol ili okazos. Unu metodo estas certigi, ke la provizanto prenu striktajn mezurojn de kontrolo de kvalito por malebligi korodon. Tio komenciĝas de proceza kontrolo kaj inspektado de stango. Ĝi povas esti inspektita multmaniere, de vide certigante, ke la materialo estas libera de iuj surfacaj difektoj ĝis farado de specialaj provoj por detekti la sentivecon de la materialo al korodo.

Alia maniero, ke provizantoj povas helpi vin kontroli la taŭgecon de materialo estas kontroli la enhavon de specifaj elementoj en la konsisto de la materialo. Por koroda rezisto, forto, veldebleco kaj ductileco, la deirpunkto estas optimumigi la kemian konsiston de la alojo. Ekzemple, la enhavo de nikelo (NI) kaj kromo (CR) en 316 neoksidebla ŝtalo estas pli alta ol la minimumaj postuloj specifitaj en ASTM Internacia (ASTM) norma specifo, kio faras ke la materialo havas pli bonan korodan reziston.

En la produktada procezo

Ideale, la provizanto devas inspekti la komponentojn je ĉiu paŝo de la produktada procezo. La unua paŝo estas kontroli, ke oni sekvas la ĝustajn produktadajn instrukciojn. Post fabrikaj komponentoj, pliaj eksperimentoj devas konfirmi, ke la partoj estis faritaj ĝuste kaj ne ekzistas vidaj difektoj aŭ aliaj difektoj, kiuj povas malhelpi la agadon. Pliaj provoj devas certigi, ke la komponentoj funkcias kiel atendite kaj estas bone sigelitaj.


Afiŝotempo: Feb-22-2022