Kiel Elekti la Korodan Imunan Materialon

Kvalitkontrolaj Rimedoj

Preskaŭ ĉiu metalo korodas sub certaj kondiĉoj. Kiam la metalatomoj estas oksigenitaj per la likvaĵo, korodo okazos, rezultigante materialan perdon sur la metalsurfaco. Ĉi tio reduktas la dikecon de komponantoj kiel ekzempleferrulojkaj igas ilin pli emaj al mekanika fiasko. Pluraj specoj de korodo povas okazi, kaj ĉiu speco de korodo prezentas minacon, do gravas taksi la plej bonan materialon por via apliko.

Kvankam la kemia konsisto de materialoj povas influi la korodan reziston, unu el la plej gravaj faktoroj por redukti la fiaskon kaŭzitan de materialaj difektoj estas la ĝenerala kvalito de la materialoj uzataj. De la trinkeja kvalifiko ĝis la fina inspektado de komponantoj, kvalito devus esti integra parto de ĉiu ligo.

Materiala Proceza Kontrolo kaj Inspektado

La plej bona maniero malhelpi problemojn estas trovi ilin antaŭ ol ili okazas. Unu metodo estas certigi, ke la provizanto prenas striktajn kvalitkontrolajn mezurojn por malhelpi korodon. Tio komenciĝas de proceza kontrolo kaj inspektado de trinkejo. Ĝi povas esti inspektita en multaj manieroj, de vide certigi ke la materialo estas libera de ajna surfacaj difektoj ĝis farado de specialaj testoj por detekti la sentemon de la materialo al korodo.

Alia maniero kiel provizantoj povas helpi vin kontroli la taŭgecon de materialo estas kontroli la enhavon de specifaj elementoj en la konsisto de la materialo. Por koroda rezisto, forto, veldebleco kaj muldebleco, la deirpunkto estas optimumigi la kemian konsiston de la alojo. Ekzemple, la enhavo de nikelo (Ni) kaj kromo (CR) en 316 neoksidebla ŝtalo estas pli alta ol la minimumaj postuloj specifitaj en ASTM International (ASTM) norma specifo, kio igas la materialon havi pli bonan korodan reziston.

En la Produktada Procezo

Ideale, la provizanto devus inspekti la komponantojn ĉe ĉiu paŝo de la produktada procezo. La unua paŝo estas kontroli, ke la ĝustaj produktaj instrukcioj estas sekvataj. Post fabrikado de komponantoj, pliaj eksperimentoj devas konfirmi, ke la partoj estis faritaj ĝuste kaj ne ekzistas vidaj difektoj aŭ aliaj difektoj, kiuj povas malhelpi la agadon. Kromaj provoj devas certigi, ke la komponantoj funkcias kiel atendite kaj estas bone sigelitaj.


Afiŝtempo: Feb-22-2022