Μέτρα Ποιοτικού Ελέγχου
Σχεδόν κάθε μέταλλο διαβρώνεται υπό ορισμένες συνθήκες. Όταν τα άτομα μετάλλου οξειδωθούν από το ρευστό, θα συμβεί διάβρωση, με αποτέλεσμα την απώλεια υλικού στην επιφάνεια του μετάλλου. Αυτό μειώνει το πάχος εξαρτημάτων όπως π.χφερρούλεςκαι τα κάνει πιο επιρρεπή σε μηχανικές βλάβες. Μπορεί να προκύψουν πολλαπλοί τύποι διάβρωσης και κάθε τύπος διάβρωσης αποτελεί απειλή, επομένως είναι σημαντικό να αξιολογήσετε το καλύτερο υλικό για την εφαρμογή σας
Αν και η χημική σύνθεση των υλικών μπορεί να επηρεάσει την αντοχή στη διάβρωση, ένας από τους πιο σημαντικούς παράγοντες για τη μείωση της αστοχίας που προκαλείται από ελαττώματα υλικού είναι η συνολική ποιότητα των υλικών που χρησιμοποιούνται. Από την πιστοποίηση της ράβδου μέχρι την τελική επιθεώρηση των εξαρτημάτων, η ποιότητα πρέπει να αποτελεί αναπόσπαστο μέρος κάθε συνδέσμου.
Έλεγχος και Επιθεώρηση Διαδικασιών Υλικών
Ο καλύτερος τρόπος για να αποτρέψετε προβλήματα είναι να τα βρείτε πριν συμβούν. Μια μέθοδος είναι να διασφαλιστεί ότι ο προμηθευτής λαμβάνει αυστηρά μέτρα ποιοτικού ελέγχου για την πρόληψη της διάβρωσης. Αυτό ξεκινά από τον έλεγχο της διαδικασίας και την επιθεώρηση του αποθέματος ράβδων. Μπορεί να ελεγχθεί με πολλούς τρόπους, από την οπτική διασφάλιση ότι το υλικό είναι απαλλαγμένο από τυχόν επιφανειακά ελαττώματα μέχρι τη διεξαγωγή ειδικών δοκιμών για την ανίχνευση της ευαισθησίας του υλικού στη διάβρωση.
Ένας άλλος τρόπος με τον οποίο οι προμηθευτές μπορούν να σας βοηθήσουν να επαληθεύσετε την καταλληλότητα ενός υλικού είναι να ελέγξετε το περιεχόμενο συγκεκριμένων στοιχείων στη σύνθεση του υλικού. Για αντοχή στη διάβρωση, αντοχή, συγκολλησιμότητα και ολκιμότητα, το σημείο εκκίνησης είναι η βελτιστοποίηση της χημικής σύνθεσης του κράματος. Για παράδειγμα, η περιεκτικότητα σε νικέλιο (Ni) και χρώμιο (CR) στον ανοξείδωτο χάλυβα 316 είναι υψηλότερη από τις ελάχιστες απαιτήσεις που καθορίζονται στην τυπική προδιαγραφή ASTM International (ASTM), γεγονός που κάνει το υλικό να έχει καλύτερη αντοχή στη διάβρωση.
Στην Παραγωγική Διαδικασία
Στην ιδανική περίπτωση, ο προμηθευτής θα πρέπει να επιθεωρεί τα εξαρτήματα σε κάθε βήμα της παραγωγικής διαδικασίας. Το πρώτο βήμα είναι να επαληθεύσετε ότι ακολουθούνται οι σωστές οδηγίες παραγωγής. Μετά την κατασκευή των εξαρτημάτων, περαιτέρω πειράματα θα πρέπει να επιβεβαιώσουν ότι τα εξαρτήματα έχουν κατασκευαστεί σωστά και ότι δεν υπάρχουν οπτικά ελαττώματα ή άλλα ελαττώματα που μπορεί να εμποδίσουν την απόδοση. Οι πρόσθετες δοκιμές θα πρέπει να διασφαλίζουν ότι τα εξαρτήματα λειτουργούν όπως αναμένεται και είναι καλά σφραγισμένα.
Ώρα δημοσίευσης: Φεβ-22-2022