Edelstahlist eine Art Stahl, Stahl bezieht sich auf die Menge an Kohlenstoff (C), im Folgenden werden 2 % als Stahl bezeichnet, mehr als 2 % sind Eisen. Stahl im Schmelzprozess, um Chrom (Cr), Nickel (Ni), Mangan (Mn), Silizium (Si), Titan (Ti), Molybdän (Mo) und andere Legierungselemente hinzuzufügen, um die Leistung von Stahl zu verbessern, so dass Stahl hat Von Korrosionsbeständigkeit (also nicht von Rost) spricht man bei Edelstahl oft.
Edelstahl im Schmelzprozess, aufgrund der Zugabe von Legierungselementen unterschiedlicher Art, ist die Menge unterschiedlicher Sorten unterschiedlich. Auch ihre Eigenschaften sind unterschiedlich, um die Krone auf verschiedenen Stahlnummern unterscheiden zu können.
Gemeinsame Klassifizierung von Edelstahl
1. Edelstahl 304
Edelstahl 304 ist die häufigste Stahlsorte, da er als weit verbreiteter Stahl eine gute Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Tieftemperaturfestigkeit und mechanische Eigenschaften aufweist; Die Fähigkeit zum Stanzen, Biegen und anderen thermischen Prozessen ist gut, es gibt kein Härtungsphänomen durch Wärmebehandlung (nicht magnetisch, dann verwenden Sie die Temperatur -196℃ ~ 800℃).
Anwendungsbereich: Haushaltsartikel (1, 2 Geschirr, Schränke, Innenleitungen, Warmwasserbereiter, Boiler, Badewannen); Autoteile (Scheibenwischer, Schalldämpfer, Formprodukte); Medizinische Geräte, Baumaterialien, Chemie, Lebensmittelindustrie, Landwirtschaft, Schiffsteile
2. Edelstahl 304L (L ist kohlenstoffarm)
Da es sich um einen kohlenstoffarmen 304-Stahl handelt, ist seine Korrosionsbeständigkeit im allgemeinen Zustand mit der von 304 vergleichbar, aber nach dem Schweißen oder Spannungsabbau ist seine Beständigkeit gegen Korngrenzenkorrosion ausgezeichnet. Ohne Wärmebehandlung kann auch eine gute Korrosionsbeständigkeit aufrechterhalten werden, wenn eine Temperatur von -196℃ bis 800℃ verwendet wird.
Anwendungsbereich: Wird in der Chemie-, Kohle- und Erdölindustrie mit hohen Anforderungen an die Beständigkeit gegen Korngrenzenkorrosion von Außenmaschinen, hitzebeständigen Teilen aus Baumaterialien und Teilen mit Schwierigkeiten bei der Wärmebehandlung verwendet.
3. Edelstahl 316
Edelstahl 316 kann aufgrund des Zusatzes von Molybdän, der eine besonders gute Korrosionsbeständigkeit, atmosphärische Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit aufweist, unter rauen Bedingungen eingesetzt werden; Hervorragende Kaltverfestigung (nicht magnetisch).
Anwendungsbereich: Meerwasserausrüstung, Chemie-, Farbstoff-, Papierherstellungs-, Oxalsäure-, Düngemittel- und andere Produktionsausrüstung; Fotografien, Lebensmittelindustrie, Küstenanlagen, Seile, CD-Stangen, Bolzen, Muttern.
4. 316L Edelstahl (L ist kohlenstoffarm)
Da es sich um eine kohlenstoffarme Serie von 316-Stahl handelt, weist es neben den gleichen Eigenschaften wie 316-Stahl auch eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korngrenzenkorrosion auf.
Anwendungsbereich: Besondere Anforderungen zur Beständigkeit gegen Korngrenzenkorrosionsprodukte.
Leistungsvergleich
1. Chemische Zusammensetzung
Die Edelstähle 316 und 316L sind molybdänhaltige Edelstähle. Der Molybdängehalt von Edelstahl 316L ist etwas höher als der von Edelstahl 316. Aufgrund des Molybdäns im Stahl ist die Gesamtleistung des Stahls besser als bei den Edelstählen 310 und 304. Unter Hochtemperaturbedingungen, wenn die Schwefelsäurekonzentration weniger als 15 % und mehr als 85 % beträgt, haben rostfreie Stähle 316 ein breites Einsatzspektrum. Edelstahl 316 verfügt außerdem über gute Chlorid-Erosionseigenschaften und wird daher häufig in Meeresumgebungen verwendet. Edelstahl 316L hat einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,03. Geeignet für Anwendungen, bei denen ein Glühen nach dem Schweißen nicht möglich ist und maximale Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
2. CoKorrosionsbeständigkeit
Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 316 ist besser als die von Edelstahl 304. Es verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit im Produktionsprozess von Zellstoff und Papier. Und Edelstahl 316 ist auch beständig gegen Erosion durch Meeres- und aggressive Industrieatmosphären. Im Allgemeinen unterscheiden sich Edelstahl 304 und Edelstahl 316 kaum in der Beständigkeit gegen chemische Korrosion, sind jedoch in einigen spezifischen Medien unterschiedlich.
Ursprünglich wurde Edelstahl 304 entwickelt, der in bestimmten Fällen empfindlich gegenüber Lochfraß war. Die Zugabe von zusätzlichen 2–3 % Molybdän verringerte diese Empfindlichkeit, was zu 316 führte. Darüber hinaus kann dieses zusätzliche Molybdän die Korrosion einiger heißer organischer Säuren verringern.
Edelstahl 316 ist in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie fast zum Standardmaterial geworden. Aufgrund des weltweiten Mangels an Molybdän und des höheren Nickelgehalts in Edelstahl 316 ist Edelstahl 316 teurer als Edelstahl 304.
Lochfraß ist ein Phänomen, das hauptsächlich durch auf der Oberfläche von Edelstahl abgelagerte Korrosion verursacht wird, die auf Sauerstoffmangel zurückzuführen ist und keine schützende Chromoxidschicht bilden kann. Insbesondere bei kleinen Ventilen ist die Wahrscheinlichkeit einer Ablagerung auf der Scheibe gering, so dass Lochfraß selten ist.
In verschiedenen Arten von Wassermedien (destilliertes Wasser, Trinkwasser, Flusswasser, Kesselwasser, Meerwasser usw.) ist die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 304 und Edelstahl 316 nahezu gleich, es sei denn, der Gehalt an Chloridionen im Medium ist höher sehr hoch, zu diesem Zeitpunkt ist Edelstahl 316 besser geeignet. In den meisten Fällen unterscheidet sich die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 304 und Edelstahl 316 nicht wesentlich, in einigen Fällen kann sie jedoch sehr unterschiedlich sein und muss von Fall zu Fall analysiert werden.
3. Hitzebeständigkeit
Edelstahl 316 weist eine gute Oxidationsbeständigkeit bei diskontinuierlicher Verwendung unter 1600 Grad und kontinuierlicher Verwendung unter 1700 Grad auf. Im Bereich von 800 bis 1575 Grad ist es am besten, den Dauereinsatz von Edelstahl 316 nicht zu beeinträchtigen, aber im Temperaturbereich des Dauereinsatzes von Edelstahl 316 weist der Edelstahl eine gute Hitzebeständigkeit auf. Edelstahl 316L hat eine bessere Beständigkeit gegen Karbidausfällung als Edelstahl 316, der im oben genannten Temperaturbereich verwendet werden kann.
4. Wärmebehandlung
Das Glühen erfolgt im Temperaturbereich von 1850 bis 2050 Grad, gefolgt von einem schnellen Glühen und anschließenden schnellen Abkühlen. Edelstahl 316 kann zum Aushärten nicht überhitzt werden.
5. Das Schweißen
Edelstahl 316 hat eine gute Schweißbarkeit. Zum Schweißen können alle gängigen Schweißverfahren eingesetzt werden. Je nach Schweißzweck kann zum Schweißen ein Füllstab oder eine Elektrode aus Edelstahl 316CB, 316L oder 309CB verwendet werden. Um die beste Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, muss der Schweißbereich aus Edelstahl 316 nach dem Schweißen geglüht werden. Bei Verwendung von Edelstahl 316L ist kein Glühen nach dem Schweißen erforderlich.
HikelokNahtloses EdelstahlrohrVerwenden Sie 316L-Material. Andere Rohrverschraubungen und Ventile verwenden normalerweise 316-Material.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Februar 2022