Edelstahlist eine Art Stahl, Stahl bezieht sich auf die Menge an Kohlenstoff (c) in den folgenden 2% wird als Stahl bezeichnet, mehr als 2% ist Eisen. Stahl im Schmelzprozess zum Hinzufügen von Chrom (CR), Nickel (NI), Mangan (MN), Silicon (SI), Titan (TI), Molybdän (MO) und anderen Legierungselementen zur Verbesserung der Leistung von Stahl, so dass Stahl hat Ein Korrosionswiderstand (dh nicht Rost) ist, dass wir oft sagen, dass Edelstahl.
Edelstahl im Schmelzprozess, aufgrund der Zugabe von Legierungselementen verschiedener Sorten, unterschiedlichen Sorten der unterschiedlichen Menge. Seine Eigenschaften sind ebenfalls unterschiedlich, um die Krone auf verschiedenen Stahlzahlen zu unterscheiden.
Häufige Klassifizierung von Edelstahl
1. 304 Edelstahl
304 Edelstahl ist die häufigste Art von Stahl, da ein weit verbreiteter Stahl eine gute Korrosionsbeständigkeit, Wärmefestigkeit, niedrige Temperaturstärke und mechanische Eigenschaften aufweist. Stempeln, Biegung und andere thermische Prozessfähigkeit sind gut, kein Wärmebehandungshärtungsphänomen (kein Magnet, dann die Temperatur -196 ℃ ~ 800 ℃).
Anwendungsbereich: Haushaltsartikel (1, 2 Kabine, Schränke, Innenleitungen, Warmwasserbereiter, Kessel, Badewannen); Autoteile (Scheibenwischer, Schalldämpfer, Schimmelpilzprodukte); Medizinische Geräte, Baumaterialien, Chemie, Lebensmittelindustrie, Landwirtschaft, Schiffsteile
2. 304L Edelstahl (L ist niedriger Kohlenstoff)
Als niedriger Kohlenstoff 304 Stahl im allgemeinen Zustand ist seine Korrosionsbeständigkeit und 304 nur ähnlich, aber nach Schweißen oder Spannungseliminierung ist sein Widerstand gegen die Korrosionsfähigkeit der Korngrenze hervorragend; Bei keiner Wärmebehandlung kann auch eine gute Korrosionsbeständigkeit und die Verwendung von Temperatur -196 ℃ ~ 800 ℃ aufrechterhalten.
Anwendungsbereich: Wird in der chemischen, Kohle- und Erdölindustrie mit hoher Resistenz gegen die Korrosion von Korngrenzen von Außenmaschinen, bauungsmaterial -hitzebeständigen Teilen und Teilen mit Schwierigkeiten bei der Wärmebehandlung verwendet.
3.. 316 Edelstahl
316 Edelstahl aufgrund der Zugabe von Molybdän, so dass seine Korrosionsbeständigkeit, die Atmosphärenkorrosionsbeständigkeit und die hohe Temperaturstärke besonders gut sind, kann unter harten Bedingungen verwendet werden. Hervorragende Arbeitenhärtung (nicht magnetisch).
Anwendungsbereich: Meerwasserausrüstung, Chemikalie, Farbstoff, Papierherstellung, Oxalsäure, Dünger und andere Produktionsanlagen; Fotografien, Lebensmittelindustrie, Küsteneinrichtungen, Seile, CD -Stangen, Bolzen, Nüsse.
4. 316L Edelstahl (L ist niedriger Kohlenstoff)
Als niedrige Kohlenstoffreihe von 316 Stahl ist die Beständigkeit gegen die Korrosion der Korngrenze zusätzlich zu den gleichen Eigenschaften mit 316 Stahl ausgezeichnet.
Anwendungsbereich: Besondere Anforderungen an die Korrosionsprodukte der Korngrenze.
Leistungsvergleich
1. Chemische Zusammensetzung
Edelstähle 316 und 316L sind Molybdän mit rostfreien Stählen. Der Molybdängehalt von 316L Edelstahl ist etwas höher als der von 316 Edelstahl. Aufgrund des Molybdänums im Stahl ist die Gesamtleistung des Stahls besser als 310 und 304 Edelstähle. Unter hohen Temperaturbedingungen, wenn die Schwefelsäurekonzentration weniger als 15% und mehr als 85% beträgt, haben 316 rostfreie Stähle einen weiten Gebrauchsbereich. 316 Edelstahl hat auch gute und Chlorid -Erosionseigenschaften, so dass er üblicherweise in Meeresumgebungen verwendet wird. 316L Edelstahl hat einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,03. Geeignet für Anwendungen, bei denen das Glühen nach dem Schweigen nicht möglich ist und bei der maximale Korrosionswiderstand erforderlich ist.
2. coRrosionsbeständigkeit
Die Korrosionsbeständigkeit von 316 Edelstahl ist besser als der von 304 Edelstahl. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit im Produktionsprozess von Zellstoff und Papier. Und 316 Edelstahl sind auch gegen marine und aggressive industrielle Atmosphäre widerstanden. Im Allgemeinen sind 304 rostfreie Stahl und 316 Edelstahl in der Resistenz gegen chemische Korrosionseigenschaften von wenig Unterschied, in bestimmten Medien unterschiedlich.
Es wurde ursprünglich 304 Edelstahl entwickelt, was in bestimmten Fällen auf Lochfraßkorrosion empfindlich war. Durch das Hinzufügen eines zusätzlichen 2-3% -Molybdänus wurde diese Empfindlichkeit verringert, was zu 316 führte. Zusätzlich können diese zusätzlichen Molybdäns die Korrosion einiger heißer organischer Säuren verringern.
316 Edelstahl ist fast zum Standardmaterial in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie geworden. Aufgrund des weltweiten Mangels an Molybdän und dem höheren Nickelgehalt in 316 Edelstahl ist 316 Edelstahl teurer als 304 Edelstahl.
Lochkorrosion ist ein Phänomen, das hauptsächlich durch Korrosion verursacht wird, die auf der Oberfläche von Edelstahl abgelagert ist, was auf Sauerstoffmangel zurückzuführen ist und keine Schutzschicht aus Chromoxid bilden kann. Besonders in kleinen Ventilen besteht auf der Bandscheibe kaum ein Ablagerungswahrscheinlichkeit, daher ist das Lochfraß selten.
In verschiedenen Arten von Wassermedien (destilliertes Wasser, Trinkwasser, Flusswasser, Kesselwasser, Meerwasser usw.), 304 Edelstahl und 316 Edelstahl -Korrosionswiderstand ist nahezu gleich, es sei denn, der Gehalt an Chloridion im Medium ist Sehr hoch, zu diesem Zeitpunkt ist 316 Edelstahl angemessener. In den meisten Fällen ist der Korrosionsbeständigkeit von 304 Edelstahl und 316 Edelstahl nicht viel unterschiedlich, aber in einigen Fällen muss es möglicherweise sehr unterschiedlich sein, müssen von Fall zu Fall analysiert werden.
3. Wärmefestigkeit
316 Edelstahl hat eine gute Oxidationsbeständigkeit bei diskontinuierlicher Verwendung unter 1600 Grad und kontinuierlicher Verwendung unter 1700 Grad. Im Bereich von 800-1575 Grad ist es am besten, nicht kontinuierlich von 316 Edelstahl zu wirken, sondern im Temperaturbereich der kontinuierlichen Verwendung von 316 Edelstahl hat der Edelstahl einen guten Wärmewiderstand. 316L Edelstahl hat einen besseren Widerstand gegen Carbid -Niederschläge als 316 Edelstahl, der im oberen Temperaturbereich verwendet werden kann.
4. Wärmebehandlung
Tempern erfolgt im Temperaturbereich von 1850 bis 2050 Grad, gefolgt von einem schnellen Glühen und dann einer schnellen Abkühlung. 316 Edelstahl kann nicht überhitzt werden, um zu härten.
5. Das Schweißen
316 Edelstahl hat eine gute Schweißfähigkeit. Alle Standardschweißmethoden können zum Schweißen verwendet werden. Nach dem Schweißzweck können die Packstange oder Elektrode von 316CB, 316L oder 309 CB zum Schweißen verwendet werden. Um den besten Korrosionswiderstand zu erhalten, muss der Schweißabschnitt von 316 Edelstahl nach dem Schweißen geglüht werden. Nach der Schweißnaht -Glühen ist nicht erforderlich, wenn 316L Edelstahl verwendet wird.
HikelokEdelstahl nahtloser SchlauchVerwenden Sie 316L -Material. Andere Rohrbeschläge und Ventile verwenden normalerweise 316 Material.
Postzeit: Februar-23-2022