Konisches GewindeBeschlagist immer die Standardwahl für verschiedene wichtige Öl- und Gasanwendungen. Diese Armaturen bieten eine akzeptable Leistung bei Mitteldruckanwendungen, wenn sie mit speziellen Antivibrationsdüsen verwendet und von sachkundigen und erfahrenen Technikern installiert werden.
Der Nachteil besteht darin, dass die Installation von Kegelgewindeanschlüssen zeitaufwändig und mühsam ist. Wenn das schwingungsdämpfende Verbindungsrohr während der Installation nicht verwendet wird und es von Technikern installiert wird, die mit der Installationsvorbereitung und dem Montageprozess nicht vertraut sind, kann die Leckagezeit bei konischen Gewindeanschlüssen früher sein als vom Betreiber erwartet.
Welche Folgen hat eine Undichtigkeit oder ein Ausfall desMitteldruckarmaturen? Eigentümer und Betreiber von Offshore-Öl- und -Gasanlagen stehen unter großem Druck, Sicherheit und Umweltkonformität zu gewährleisten und gleichzeitig die Kosten zu kontrollieren und die Effizienz zu optimieren. Leckagen oder Ausfälle von Öl- und Gas-Mitteldruckarmaturen verursachen ernsthafte Probleme, die zu ungeplanten Wartungsarbeiten sowie Umwelt- und Sicherheitsproblemen führen. Darüber hinaus ist dieDoppelhülsensteckerist die beste Wahl für viele anspruchsvolle Öl- und Gasanwendungen, und die Vorinstallationszeit von konischen Gewindeanschlüssen kann länger sein als die entsprechende Installation.
Beispielsweise können bei vielen Anwendungen mit mittlerem Druck Aderendhülsen-Anschlüsse verwendet werden, die in fast allen Anwendungen eingesetzt werden können, bei denen traditionell konische Gewindeanschlüsse spezifiziert sind. Das Montagepersonal kann die Installation der Hikelok-Rohrverschraubungen durchführen, was etwa fünfmal schneller ist als bei konischen und Gewindeverschraubungen, wodurch Nacharbeiten nach der Lieferung der Anlage entfallen und die Gesamtwartungskosten erheblich gesenkt werden. Darüber hinaus ist der Installationsprozess dieser Aderendhülsen-Steckverbinder einfacher und die Wahrscheinlichkeit, dass Techniker Fehler machen, geringer, wodurch eine konsistentere und zuverlässigere Leistung über den gesamten Lebenszyklus der Anlage gewährleistet wird. Diese Effizienzfaktoren können viel Arbeit einsparen und somit die Gesamtkosten des oberen Modulsystems (einschließlich Chemikalieninjektionsschlitten, Bohrlochkopf-Bedienfeld, Versorgungsanschlusseinheit und Hydraulikaggregat) senken.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Februar 2022