Qualitätskontrollmaßnahmen
Fast jedes Metall korrodiert unter bestimmten Bedingungen. Wenn die Metallatome durch die Flüssigkeit oxidiert werden, kommt es zu Korrosion, was zu Materialverlust auf der Metalloberfläche führt. Dadurch verringert sich die Dicke von Bauteilen wie zAderendhülsenund macht sie anfälliger für mechanische Ausfälle. Es können mehrere Arten von Korrosion auftreten, und jede Art von Korrosion stellt eine Gefahr dar. Daher ist es wichtig, das beste Material für Ihre Anwendung zu ermitteln
Obwohl die chemische Zusammensetzung von Materialien die Korrosionsbeständigkeit beeinflussen kann, ist die Gesamtqualität der verwendeten Materialien einer der wichtigsten Faktoren zur Reduzierung von Ausfällen durch Materialfehler. Von der Stabqualifikation bis zur Endkontrolle der Komponenten sollte Qualität ein integraler Bestandteil jeder Verbindung sein.
Materialprozesskontrolle und -inspektion
Der beste Weg, Problemen vorzubeugen, besteht darin, sie zu finden, bevor sie auftreten. Eine Methode besteht darin, sicherzustellen, dass der Lieferant strenge Qualitätskontrollmaßnahmen ergreift, um Korrosion zu verhindern. Dies beginnt bei der Prozesskontrolle und Inspektion von Stangenmaterial. Die Prüfung kann auf viele Arten erfolgen, von der visuellen Überprüfung, ob das Material frei von Oberflächenfehlern ist, bis hin zur Durchführung spezieller Tests zur Feststellung der Korrosionsempfindlichkeit des Materials.
Lieferanten können Ihnen auch dabei helfen, die Eignung eines Materials zu überprüfen, indem sie den Gehalt bestimmter Elemente in der Zusammensetzung des Materials überprüfen. Der Ausgangspunkt für Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Schweißbarkeit und Duktilität ist die Optimierung der chemischen Zusammensetzung der Legierung. Beispielsweise liegt der Gehalt an Nickel (Ni) und Chrom (CR) in Edelstahl 316 über den Mindestanforderungen der ASTM International (ASTM)-Standardspezifikation, wodurch das Material eine bessere Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Im Produktionsprozess
Idealerweise sollte der Lieferant die Komponenten in jedem Schritt des Produktionsprozesses prüfen. Der erste Schritt besteht darin, zu überprüfen, ob die korrekten Produktionsanweisungen befolgt werden. Nach der Herstellung der Komponenten sollten weitere Experimente bestätigen, dass die Teile korrekt hergestellt wurden und keine optischen Mängel oder andere Mängel vorliegen, die die Leistung beeinträchtigen könnten. Zusätzliche Tests sollen sicherstellen, dass die Komponenten wie erwartet funktionieren und gut abgedichtet sind.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. Februar 2022