Experimenteller Test von Hikelok-Rohrverschraubungen mit Doppelklemmring

Produkt

Testtyp

Testprozess

Testergebnis

Rohrverschraubungen mit Doppelklemmring

Vibrationstest

Der Vibrationstest wird jeweils in X-, Y- und Z-Richtung des Prüflings durchgeführt. Die Testfrequenz liegt zwischen 4 und 33 Hz, und während des Testvorgangs treten keine Lecks auf.

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Hydraulischer Drucktest

Das Prüfmedium ist sauberes Wasser, der Prüfdruck beträgt das 1,5-fache des Arbeitsdrucks, die Druckhaltezeit beträgt 5 Minuten und die Armatur ist frei von Verformungen und Leckagen.

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Korrosionsbeständigkeitstest

Der Salzsprühtest der Edelstahlarmatur wurde 168 Stunden lang durchgeführt und es gab keine Rostflecken.

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Pneumatischer Probetest

Das Prüfmedium ist Stickstoff, der Prüfdruck beträgt das 1,25-fache des Arbeitsdrucks und der Druck wird 5 Minuten lang ohne Leckage aufrechterhalten.

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Impulstest

Der Impulsdruck steigt von 0 auf 133 % des Arbeitsdrucks und reduziert dann den Druck auf maximal 20 ± 5 % des Nenndrucks. Die Summe einer Druckbeaufschlagungsperiode und einer Dekompressionsperiode ist ein Zyklus. Nachdem der Zyklus mindestens 1.000.000 Mal durchgeführt wurde, gibt es keine Leckage.

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Demontage- und Wiedermontagetest

Mindestens 10-malige Durchdringung und Wiederzusammenbau in jedem Experiment ohne Leckage.

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Thermozyklustest

Unter dem Arbeitsdruck muss das Prüfstück 2 Stunden lang bei einer niedrigen Temperatur von 25 °C und 2 Stunden lang bei einer hohen Temperatur von 80 °C gehalten werden. Von niedriger Temperatur zu hoher Temperatur ist ein Zyklus, der 3 Zyklen dauert. Nach dem hydraulischen Test gibt es keine Leckage.

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Abziehtest

Wenden Sie eine konstante Zuglast mit einer Geschwindigkeit von etwa 1,3 mm/min (0,05 Zoll/min) an. Bei dieser Geschwindigkeit wird der berechnete minimal zulässige Zuglastwert erreicht, die Hülse löst sich nicht von der Armatur und es kommt zu keiner Leckage und Beschädigung im hydrostatischen Test.

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Biegeermüdungstest

1. Die Probe erreicht den von F1387 geforderten Biegedehnungswert unter dem Nennbetriebsdruck.

2. Die Position vom Null-Änderungspunkt bis zur maximalen positiven Dehnungsposition, vom Null-Änderungspunkt bis zur maximalen negativen Dehnungsposition und von der maximalen negativen Dehnung bis zum neutralen Punkt ist ein Zyklus.

3. Führen Sie insgesamt 30.000 Zyklen am Teststück durch, und während des Tests treten keine Lecks auf.

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Berstdruckprüfung

Setzen Sie das Prüfstück mit mehr als dem Vierfachen des Arbeitsdrucks unter Druck, bis das Rohr platzt und die Aderendhülsen nicht mehr herunterfallen und auslaufen.

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Rotationsdurchbiegungstest

1. Biegemoment nach F1387 einleiten und fixieren.

2. Setzen Sie das Teststück auf einen minimalen statischen Druck von 3,45 MPa (500 PSI) unter Druck. Halten Sie Biegemoment und Druck während des Tests aufrecht.

3. Drehen Sie das Prüfstück mindestens 1.000.000 Zyklen lang mit einer Drehzahl von mindestens 1750 U/min. Beim hydrostatischen Test tritt keine Leckage auf.

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Überdrehmomenttest

Klemmen Sie das Prüfstück mit einem geeigneten Werkzeug fest und drehen Sie das andere Ende, bis das Rohr dauerhaft verformt oder relativ zur Armatur verschoben ist und beim hydrostatischen Test keine Leckage mehr auftritt.

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