Betydningen af korrekt forberedelse af ferrule!
I næsten alle raffinaderier er der skabt vigtige forbindelser af rør af høj kvalitet og højpræcisionsfugter. Hvis du vil holde forbindelsen i den bedste tilstand, skal du overveje påvirkningen af mange variabler, såsom materiale, størrelse, vægtykkelse, materialegenskaber, applikationsscenarier og så videre af røret.
Hvordan man sikrer, at raffinaderiets vedligeholdelsespersonale kan lære, mestre og bruge de korrekte metoder og værktøjer til at sikre, at hele anlæggets høje kvalitet?
Identificer almindelige årsager til fiasko
En af hovedårsagerne til lækage af væskesystemet er forkert forbehandling af slange. F.eks. Skæres røret ikke lodret, hvilket resulterer i et skråt skåret slutflade. Eller efter at have skåret røret, arkiveres burrene i slutningen ikke. Selvom det kan virke lidt overflødigt at bruge en hacksaw til at skære enden af røret og derefter arkivere det, efter at vi har undersøgt dataene fra mange systemfejl, fandt vi, at de fleste af fejlene skyldes uagtsomhed i detaljer. Brug mere tid på forbehandling og installation af slangen for at sikre korrekt drift for at undgå systemfejl i fremtiden.
For at reducere væskesystemets svigthastighed skal ikke kun være udstyret med komplette værktøjer, men vær også opmærksom på detaljer, der let overses under installationsprocessen. For eksempel overses de følgende to almindelige grunde let:
• Forkert håndtering af adgang, hvilket resulterer i ridser, nicks eller buler på røret.
Hvis burrerne eller ridser på skæredele ikke behandles korrekt, skal du skubbe det resterende slange tilbage til stativet, som vil ridse slangen stadig i stativet; Hvis slangen trækkes halvvejs ud af stativet, hvis den ene ende rører jorden, er slangen tilbøjelig til buler; Hvis slangen trækkes direkte på jorden, kan slangens overflade ridses.
• Forkert rørforbehandling, ikke skære slangen lodret eller ikke fjerne burrerne i slutningen.
Et hacksaw eller skæreværktøjDer kræves specielt designet til skæreør.
Posttid: Feb-23-2022