Industriel slange: Den bruges hovedsageligt til blød forbindelse mellem forskelligt udstyr. Så hvad kan man gøre for at forlænge dets levetid? En god vedligeholdelsesplan for industrislanger vil spare din fabrik for mange penge.
Trin til at udvikle en forebyggende industriel slangevedligeholdelsesplan:
1. Identificer alleslanger:
Udfør først en komplet fabriksaudit, inklusive identifikation og mærkning af hver slange. Revisionen skal være omfattende og specifik, herunder registrering af slangetype, delnummer, procesvæske, tryk eller temperaturklassificeringer og leverandørnavn og kontaktoplysninger. Registrer andre detaljerede oplysninger i regnearket, herunder længde, størrelse, indvendigt materiale og struktur af hver slange, forstærkning, afslutning, installationsmiljø, ydre lagtype, påføringsmiljø, rengøringsprocedurer og slangeinstallation og -planlægning Udskiftningsdatoen.
2. Spor hver slanges livscyklus:
Følg den almindelige slangeinspektionsplan og inspicér hver slange med det interval, som anbefales af leverandøren. Kun en visuel inspektion er påkrævet, så systemnedlukninger er sjældent påkrævet. Du tjekker hovedsageligt for tegn på slid, såsom ridser, snit, korrosion, knæk og generel nedbrydning. Disse tegn indikerer, at slangen skal udskiftes. Bemærk venligst alle observationer i regnearket.
Når slangen har nået slutningen af sin levetid, skal du sørge for at være opmærksom på dens vedligeholdelsesinterval. Denne information giver en sikker udskiftningscyklus for slangen.
Hvis slangen svigter under drift, bedes du notere alle detaljer: placeringen af fejlen på slangen, hvor alvorlig bruddet er, og hvordan slangen er installeret. Disse detaljer hjælper med at fejlfinde hos slangeleverandøren og afgøre, hvordan man forhindrer, at ulykker sker igen.
3. Reducer slangespændingen:
Hvis systemet kører på tidspunktet for inspektionen, skal du bestemme eventuelle kendte forhold, der er skabt af slangen. Efterse slanger installeret i arrangementer, der gnider mod udstyr, udsættes for vibrationer, er udsat for eksterne varmekilder eller er installeret i arrangementer, der kan forårsage overdreven belastning. Ovenstående situation bør rettes med det samme, ellers vil det forkorte slangens levetid eller forårsage en funktionsfejl. Følgende er almindelige årsager til slangebelastning:
（1） Sno slangen eller bøj den på flere planer
（2） Bøj slangen ud over den anbefalede radius
（3） Bøj for tæt på slange-/tilslutningsforbindelsen
（4） Brug en slange med utilstrækkelig længde, så slangen vil blive belastet under stødet
（5） Ingen albuer og adaptere bruges til at aflaste slangespændingen ved den vandrette endeforbindelse
4. Bestem, om du skal beskytte det ydre lag:
Når du vælger det beskyttende ydre lag, skal du omhyggeligt forstå driftstemperaturen for hver mulighed og hovedformålet med dens funktion. For eksempel kan termobrønde beskytte slanger mod stænk af smeltet svejsemetal, men de kan ikke forhindre slid.
5. Følg inspektions- og udskiftningsprotokollen
Når du har forstået udskiftningsintervallet for hver slange, vil din slangevedligeholdelsesplan tage form. Men selv efter at have bestemt udskiftningsintervallet, bør du fortsætte med at kontrollere regelmæssigt for at sikre, at ændringer i systemparametre ikke vil forårsage belastning af slangen.
6. Analyser dataene
Analyser periodisk historiske data baseret på den etablerede slangeinspektion og udskiftningsfrekvens for at afgøre, om et interval skal forkortes eller forlænges af sikkerheds- eller budgetmæssige årsager. Destruktiv test af den udskiftede slange kan afgøre, om slangen udskiftes for tidligt eller for sent.
Indlægstid: 23. februar 2022