Introduktion: I de senere år er efterspørgslen efter halvledere fortsat med at vokse med den hurtige fremkomst af nye energikøretøjer og kunstig intelligens. Den hurtige udvikling af intelligent teknologi har fremskyndet overgangen af halvlederstørrelse fra mikroelektronisk niveau til atomniveau. Tredje generation af halvledere indvarsler en ny æra af højkvalitetsudvikling! Samtidig er fremstillingsprocessen også mere kompleks. Hvilke produkter fra Hikelok kan hjælpe med udvikling af halvledere? Lad os lære mere sammen!
Nye teknologier såsom kunstig intelligens og big data er vigtige drivkræfter for udvikling, hvilket fører til behovet for at pakke større ydeevne ind i mindre chips. Dette betyder, at fremstillingsprocessen bliver mere kompleks og kræver hurtigere reaktionsevner og højere komponentpålidelighed for at sikre, at højpræcisions kemisk transport bliver en topprioritet.
På grund af præcisionen og kompleksiteten af fremstilling af halvlederchips, hvad enten det er ventiler til præcis gasstyring eller rørledningsforbindelser til transport af elektroniske gasser, bør de overholde relevante ASTM- og SEMI-industristandarder og have følgende egenskaber:
1. Råmaterialer af rustfrit stål skal raffineres ved hjælp af ultra-høj renhed VAR eller VIM-VAR for at sikre kravet om ultra-høj renhed fra kilden;
2. Den indvendige overflade, der er i kontakt med mediet, skal gennemgå processer såsom elektrokemisk polering og passivering for at opnå ultra renhed og samtidig forbedre produktets korrosionsbestandighed;
3. Rustfrit stål og plastprodukter skal opfylde relevante ASTM- og SEMI-industristandarder, såsom intern fugtighedsanalysekontrol, total organisk kulstof (TOC) analysekontrol og ionforureningssammensætningskontrol.
Hikeloks produkter i serie med ultrahøj renhedopfylder halvlederindustriens krav til flydende komponenter og overholder ASTM og SEMI industristandarder, herunder valg af råmateriale, høj standard forarbejdningsteknologi og montagetest i et støvfrit værksted med 100 niveauer. Produkttyperne omfatter trykreduktionsventiler med ultrahøj renhed, membranventiler med ultrahøj renhed, forseglede bælgeventiler med ultrahøj renhed, integrerede paneler, fittings med ultrahøj renhed og EP-rør. Flere størrelsestyper er tilgængelige, og tilpasning kan foretages i henhold til proprietære installationskrav på stedet.
Vedtagelse af en metal til metal tætningsform for at opnå pålidelig forsegling af produkter inden for vakuum- og overtryksområdet. Efter standardbehandlingsprocessen kan den gennemsnitlige ruhed af overfladepoleringen af fugen med ultrahøj renhed i kontakt med mediet nå 10 % μ In. (0,25 µm) Ra; Efter procesbehandling med ultrahøj renhed kan den gennemsnitlige ruhed af overfladen poleret i kontakt med mediet nå 5 μ In. (0,13 μm) Ra. Den ultra-high purity fugemøtrik er designet med et lækagedetektionshul, som letter lækagedetektion. Møtrikgevindene er behandlet med sølvbelægningsproces for at reducere gevindslid og reducere risikoen for gevindindgreb under installationen.
Miniature stumpsvejsede fittings
Designtrykket er beregnet ud fra ASME B31.3 og ASME B31.1. Strukturen er kompakt og kompakt, med præcise dimensioner. Svejseenden er lige uden grater, og vægtykkelsen er ensartet. Det kan opnå høj kompatibilitet med EP-rør og forbedre svejsestabiliteten. Ruheden af den indre overflade af leddet kan nå 5 μ In. (0,13 μ m) Ra, den gennemsnitlige overfladeruhed efter standard procesbehandling er 10 μ In. (0,25 μm) Ra. Specielt behandlede og rensede fuger er velegnede til systemer med ultrahøj renhed, solcelleprocesser osv., med en række størrelsestyper at vælge imellem.
Arbejdstrykket kan nå 1000 psig (68,9 bar), og den maksimale temperaturmodstand er 482 ℃ (900 ℉). Vi kan levere 316L, 316L VAR rustfrit stål og forskellige legeringsmaterialer. Ventilstammens tilslutningsdesign kan sikre pålidelig bevægelse af ventilstammen. Det ikke-roterende ventilhoveddesign reducerer slid i ventilsædeområdet, og det præcisionsformede korrugerede rør giver pålidelig tætningsydelse og levetid. Det korrugerede rørs slag er strengt kontrolleret, hvilket effektivt forbedrer sikkerheden og levetiden for det korrugerede rør.
Arbejdstrykket kan nå 500 psig (34,4 bar), og den maksimale temperaturmodstand er 93 ℃ (200 ℉). 316L og 316L VAR rustfri stålmaterialer, standard PCTFE ventilhoveder er kompatible med de fleste medier, og PI (polyimid) ventilhoveder kan leveres. Det sikre og pålidelige samlingsventilhættedesign, præcisionsformede korrugerede rør giver pålidelig tætningsydelse og levetid, hvilket gør tætningen af den korrugerede rørventil sikker og pålidelig. Den specialdesignede drivventilspindel er glat.
Arbejdstrykket kan nå 375 psig (25,8 bar), og den maksimale temperaturmodstand er 82 ℃ (180 ℉). 316L rustfrit stål materiale med høj flow design. Ventilspindelforbindelsesdesignet sikrer pålidelig bevægelse af ventilspindlen, og det ikke-roterende ventilhoveddesign reducerer slid i ventilsædeområdet. Det Y-formede ventilhusdesign sikrer, at ventilens indløb og udløb er placeret på samme akse, hvilket giver høj strømningshastighed og reducerer strømningsmodstanden. Elektrokemisk poleringsbehandling på indersiden, ren og glat. Med høj strømningshastighed, høj tætningsydelse og høj sikkerhed er det det bedste valg til procesgasdistributionssystemer med høj renhed, rensningssystemer, filtreringssystemer og kemiske distributionssystemer med høj renhed.
Dette er en trykreguleringsenhed, der hovedsageligt bruges til at styre trykket opstrøms og nedstrøms og systemet, automatisk justere online og overvåge feedbacksystemets trykværdi i realtid. Produktets maksimale importtryk kan nå 3500psig (241bar), og udgangstrykområdet vælges i henhold til den faktiske arbejdssituation. Der vælges flere ventilsædets tætningsmaterialer, som kan bruges i korrosive gasser og specielle gassituationer, velegnet til forskellige arbejdsforhold og miljøer. Den indvendige overflade af produktet er elektrokemisk poleret til 10 tommer (0,25) μm) Ra, membranen og ventilhuset er fuldstændig metalforseglet med høj pålidelighed.
Højtryks (3045psig/210bar) og lavtryks (250psig/17,2bar) dobbelttyper er tilgængelige for valg. 316L VAR og 316L VIM-VAR ventilhusmaterialer er tilgængelige med flere muligheder for manuel og pneumatisk betjening. Det fuldt lukkede PCTFE ventilsæde design bruger Elgiloy membranmateriale til at forbedre styrke og korrosionsbestandighed, med en lang levetid og en indvendig overflade elektrokemisk polering på op til 5uin (0,13) μm) Ra, heliumdetektionslækagehastigheden er mindre end 1 × 10-9std cm3/s
EP slange
Elektrokemisk polering af indvendig overflade med en ruhed på 10 μ In. (0,25 μm) Ra, den ydre overflade har gennemgået mekanisk polering, syrevask og andre processer, hvilket giver en lys overordnet tilstand. 4 gange sikkerhedsfaktoren for at sikre sikker og pålidelig brug.
Ovenstående er de foretrukne anvendelser i halvlederindustrien. Hikelok følger med udviklingstendensen i halvlederindustrien og udnytter sin rige produktanvendelseserfaring til at bringe flere højtydende og højkvalitetsprodukter til industrien! For flere bestillingsdetaljer henvises til Hikeloks officielle hjemmesidevalgsmanual. Hvis du har spørgsmål om valg, bedes du kontakte Hikeloks 24-timers online professionelle salgspersonale.
For flere bestillingsdetaljer, se venligst udvalgetkatalogerpåHikeloks officielle hjemmeside. Hvis du har spørgsmål om valg, bedes du kontakte Hikeloks 24-timers online professionelle salgspersonale.
Indlægstid: maj-09-2024