NerezJe druh oceli, ocel odkazuje na množství uhlíku (c) v následujících 2% se nazývá ocel, více než 2% je železo. Ocel v procesu tavení pro přidání chromu (CR), niklu (Ni), manganu (MN), křemíku (Si), titanu (Ti), molybdenu (MO) a dalších legovacích prvků ke zlepšení výkonu oceli tak, aby měla ocel tak Odolnost proti korozi (tj. Ne rez) je často, že nerezová ocel.
Nerezová ocel v procesu tavení v důsledku přidání legovacích prvků různých odrůd, různých odrůd množství různých. Jeho vlastnosti jsou také odlišné, aby rozlišily korunu na různých ocelových číslech.
Běžná klasifikace nerezové oceli
1. 304 Nerezová ocel
304 Nerezová ocel je nejběžnějším druhem oceli jako široce používaná ocel, má dobrou odolnost proti korozi, odolnost proti teplu, pevnost v nízké teplotě a mechanické vlastnosti; Razítko, ohýbání a další schopnost tepelného procesu jsou dobré, žádný fenomén kalení tepelného zpracování (žádný magnetický, poté použijte teplotu -196 ~ 800 ℃).
Rozsah aplikace: Články pro domácnost (1, 2 nádobí, skříňky, vnitřní potrubí, ohřívače vody, kotle, vany); Automatické díly (stěratel čelního skla, tlumič, plísní výrobky); Lékařské spotřebiče, stavební materiály, chemie, potravinářský průmysl, zemědělství, díly lodí
2. 304L z nerezové oceli (L je nízký uhlík)
Jako ocel s nízkým uhlíkem 304 v obecném stavu je jeho odolnost proti korozi a 304 jen podobná, ale po svařování nebo odstranění stresu je jeho odolnost vůči koroziosové schopnosti hranice zrna vynikající; V případě bez tepelného zpracování může také udržovat dobrou odolnost proti korozi, použití teploty -196 ~ 800 ℃.
Rozsah aplikace: Používá se v chemickém, uhelném a ropném průmyslu s vysokými požadavky na odolnost vůči korozi hranic zrna venkovních strojů, stavebními materiály odolné díly a díly odolné proti teplu a s obtížemi při tepelném zpracování.
3. 316 Nerezová ocel
316 nerezová ocel kvůli přidání molybdenu, takže jeho odolnost proti korozi, odolnost proti atmosférické korozi a vysoká teplota je obzvláště dobrá, lze použít za drsných podmínek; Vynikající kalení práce (ne magnetické).
Rozsah aplikace: mořská vodní zařízení, chemikálie, barvivo, výroba papíru, kyselina šťavelová, hnojivo a další výrobní zařízení; Fotografie, potravinářský průmysl, pobřežní zařízení, lana, CD tyče, šrouby, ořechy.
4. 316L nerezové (L je nízký uhlík)
Jako série nízkého uhlíku 316 oceli je kromě stejných charakteristik s 316 ocelí, její odolnost vůči korozi hranic zrna je vynikající.
Rozsah aplikace: Zvláštní požadavky na odolání korozních produktů na hranici zrna.
Porovnání výkonu
1. Chemické složení
Nerezové oceli 316 a 316L jsou molybden obsahující nerezové oceli. Obsah molybdenu z nerezové oceli 316L je o něco vyšší než obsah nerezové oceli 316. Vzhledem k molybdenu v oceli je celkový výkon oceli lepší než 310 a 304 nerezových ocelí. Za podmínek s vysokou teplotou, když je koncentrace kyseliny sírové menší než 15% a více než 85%, má 316 nerezových ocelí širokou škálu použití. 316 Nerezová ocel má také dobré a chloridové erozní vlastnosti, takže se běžně používá v mořském prostředí. 316L z nerezové oceli má maximální obsah uhlíku 0,03. Vhodné pro aplikace, kde není žíháním po zavádění možné a kde je vyžadována maximální odolnost proti korozi.
2. coRezistence na rrozi
Odolnost proti korozi 316 nerezové oceli je lepší než odolnost nerezové oceli 304. Má dobrou odolnost proti korozi ve výrobním procesu buničiny a papíru. A 316 nerezová ocel je také odolná vůči erozi mořské a agresivní průmyslové atmosféry. Obecně se 304 nerezové oceli a 316 nerezové oceli v odolnosti vůči chemické korozní vlastnosti malého rozdílu, ale v některých specifických médiích liší.
Původně byla vyvinuta nerezová ocel 304, což bylo v některých případech citlivé na korozi. Přidání dalšího 2-3% molybdenu snížilo tuto citlivost, což mělo za následek 316. Kromě toho může tyto další molybdenum snížit korozi některých horkých organických kyselin.
316 Nerezová ocel se téměř stala standardním materiálem v potravinářském a nápojovém průmyslu. Vzhledem k celosvětovému nedostatku molybdenu a vyššího obsahu niklu v nerezové oceli 316 je nerezová ocel 316 dražší než 304 nerezové oceli.
Koroze pittingu je jev způsobený hlavně korozí uloženou na povrchu nerezové oceli, který je způsoben nedostatkem kyslíku a nemůže tvořit ochrannou vrstvu oxidu chromia. Zejména v malých ventilech je jen malá šance na depozici na disku, takže pitting je vzácný.
V různých typech vodního média (destilovaná voda, pitná voda, voda řeky, voda kotle, mořská voda atd.), 304 z nerezové oceli a 316 odolnost proti korozi z nerezové oceli je téměř stejná, ledaže je obsah chloridového iontu v médiu Velmi vysoká, v této době je vhodnější nerezová ocel 316. Ve většině případů se odolnost proti korozi z nerezové oceli a 316 nerezové oceli příliš neliší, ale v některých případech může být velmi odlišná, je třeba analyzovat případ od případu.
3. odolnost proti teplu
316 Nerezová ocel má dobrou odolnost proti oxidaci při diskontinuálním používání pod 1600 stupňů a nepřetržité používání pod 1700 stupňů. V rozmezí 800-1575 stupňů je nejlepší nepřetržitý účinek 316 nerezové oceli, ale v teplotním rozsahu nepřetržitého používání 316 nerezové oceli má nerezovou ocel dobrou tepelnou odolnost. 316L z nerezové oceli má lepší odolnost vůči srážení karbidu než 316 nerezové oceli, kterou lze použít ve výše uvedeném teplotním rozsahu.
4. Tepelné zpracování
Žíhání se provádí v teplotním rozmezí 1850 až 2050 stupňů, následuje rychlé žíhání a poté rychlé chlazení. 316 Nerezová ocel nelze přehřát k ztvrdnutí.
5. svařování
316 Nerezová ocel má dobrou schopnost svaru. Pro svařování lze použít všechny standardní metody svařování. Podle účelu svařování lze pro svařování použít balicí tyč nebo elektroda z nerezové oceli 316CB, 316L nebo 309CB. Aby bylo možné získat nejlepší odolnost proti korozi, musí být po svařování žíhana sekce svařování z nerezové oceli 316. Žíhání po svaru není nutné, pokud se použije nerezová ocel 316L.
Hikelokbezproblémová trubka z nerezové oceliPoužijte materiál 316L. Jiné armatury a ventily trubky obvykle používají 316 materiálu.
Čas příspěvku: 23.-20. února