Nerezje druh oceli, ocel odkazuje na množství uhlíku (C), v následujících 2% se nazývá ocel, více než 2% je železo. Do oceli se v procesu tavení přidává chrom (Cr), nikl (Ni), mangan (Mn), křemík (Si), titan (Ti), molybden (Mo) a další legující prvky, aby se zlepšily vlastnosti oceli tak, aby ocel měla odolnost proti korozi (to znamená, ne rez) je často říkáme, že nerezová ocel.
Nerezová ocel v procesu tavení, v důsledku přidání legujících prvků různých odrůd, různé odrůdy množství různých. Jeho charakteristiky jsou také odlišné, aby bylo možné rozlišit korunku na různých ocelových číslech.
Společná klasifikace nerezové oceli
1. 304 nerezová ocel
Nerezová ocel 304 je nejběžnějším druhem oceli, jako široce používaná ocel, má dobrou odolnost proti korozi, tepelnou odolnost, pevnost při nízkých teplotách a mechanické vlastnosti; Schopnost lisování, ohýbání a dalších tepelných procesů je dobrá, bez tepelného zpracování jev kalení (bez magnetického pole, pak použijte teplotu -196 ℃ ~ 800 ℃).
Rozsah použití: předměty pro domácnost (1, 2 nádobí, skříně, vnitřní potrubí, ohřívače vody, bojlery, vany); Autodíly (stěrač čelního skla, tlumič výfuku, výrobky z forem); Lékařské přístroje, Stavební materiály, Chemie, Potravinářský průmysl, Zemědělství, Části lodí
2. Nerezová ocel 304L (L je nízkouhlíková)
Jako nízkouhlíková ocel 304 je v obecném stavu její odolnost proti korozi a 304 jen podobná, ale po svařování nebo odstranění pnutí je její odolnost vůči korozi na hranicích zrn vynikající; V případě žádného tepelného zpracování může také udržovat dobrou odolnost proti korozi, použití teploty -196 ℃ ~ 800 ℃.
Oblast použití: používá se v chemickém, uhelném a naftovém průmyslu s vysokými požadavky na odolnost vůči korozi na hranicích zrn venkovních strojů, stavebních materiálů žáruvzdorných dílů a dílů s obtížemi při tepelném zpracování.
3. Nerezová ocel 316
nerezová ocel 316 díky přidání molybdenu, takže její odolnost proti korozi, odolnost proti atmosférické korozi a pevnost při vysokých teplotách je zvláště dobrá, lze ji použít v drsných podmínkách; Vynikající pracovní kalení (nemagnetické).
Rozsah použití: zařízení pro mořskou vodu, chemikálie, barviva, papírenská výroba, kyselina šťavelová, hnojiva a další výrobní zařízení; Fotografie, potravinářský průmysl, pobřežní zařízení, lana, CD tyče, šrouby, matice.
4. 316L nerez (L je nízkouhlíková)
Jako u nízkouhlíkové řady oceli 316 má kromě stejných vlastností jako ocel 316 vynikající odolnost vůči korozi na hranicích zrn.
Rozsah použití: speciální požadavky na odolnost proti produktům koroze na hranicích zrn.
Porovnání výkonu
1. Chemické složení
Nerezové oceli 316 a 316L jsou nerezové oceli obsahující molybden. Obsah molybdenu v nerezové oceli 316L je o něco vyšší než u nerezové oceli 316. Díky molybdenu v oceli je celkový výkon oceli lepší než u nerezových ocelí 310 a 304. V podmínkách vysokých teplot, kdy je koncentrace kyseliny sírové nižší než 15 % a více než 85 %, mají nerezové oceli 316 široké použití. Nerezová ocel 316 má také dobré a chloridové erozní vlastnosti, takže se běžně používá v mořském prostředí. Nerezová ocel 316L má maximální obsah uhlíku 0,03. Vhodné pro aplikace, kde není možné žíhání po svařování a kde je vyžadována maximální odolnost proti korozi.
2. Coodolnost proti korozi
Korozní odolnost nerezové oceli 316 je lepší než odolnost nerezové oceli 304. Má dobrou odolnost proti korozi ve výrobním procesu buničiny a papíru. Nerezová ocel 316 je také odolná vůči mořské a agresivní průmyslové atmosférické erozi. Obecně platí, že nerezová ocel 304 a nerezová ocel 316 v odolnosti vůči chemické korozi vlastnosti malý rozdíl, ale v některých konkrétních médií se liší.
Původně byla vyvinuta nerezová ocel 304, která byla v určitých případech citlivá na důlkovou korozi. Přidání dalších 2-3 % molybdenu tuto citlivost snížilo, což vedlo k 316. Navíc tyto dodatečné molybdeny mohou snížit korozi některých horkých organických kyselin.
Nerezová ocel 316 se téměř stala standardním materiálem v potravinářském a nápojovém průmyslu. Kvůli celosvětovému nedostatku molybdenu a vyššímu obsahu niklu v nerezové oceli 316 je nerezová ocel 316 dražší než nerezová ocel 304.
Důlková koroze je jev způsobený především korozí usazenou na povrchu nerezové oceli, která je způsobena nedostatkem kyslíku a nemůže vytvořit ochrannou vrstvu oxidu chrómu. Zejména u malých chlopní je malá šance na usazování na disku, takže důlková tvorba je vzácná.
V různých typech vodního média (destilovaná voda, pitná voda, říční voda, kotelní voda, mořská voda atd.) je odolnost vůči korozi nerezové oceli 304 a nerezové oceli 316 téměř stejná, pokud není obsah chloridových iontů v médiu velmi vysoká, v tuto chvíli je vhodnější nerezová ocel 316. Ve většině případů se odolnost korozivzdorné oceli 304 a nerezové oceli 316 příliš neliší, ale v některých případech se může velmi lišit, je třeba analyzovat případ od případu.
3. Tepelná odolnost
Nerezová ocel 316 má dobrou odolnost proti oxidaci při přerušovaném použití pod 1600 stupňů a nepřetržitém použití pod 1700 stupňů. V rozsahu 800-1575 stupňů je nejlepší, aby nerezová ocel 316 působila kontinuálně, ale v teplotním rozsahu kontinuálního používání nerezové oceli 316 má nerezová ocel dobrou tepelnou odolnost. Nerezová ocel 316L má lepší odolnost proti srážení karbidů než nerezová ocel 316, kterou lze použít ve výše uvedeném rozsahu teplot.
4. Tepelné zpracování
Žíhání se provádí v teplotním rozmezí 1850 až 2050 stupňů, následuje rychlé žíhání a poté rychlé ochlazení. Nerezovou ocel 316 nelze přehřát, aby ztvrdla.
5. Svařování
Nerezová ocel 316 má dobrou svařovací schopnost. Pro svařování lze použít všechny standardní metody svařování. Podle účelu svařování lze pro svařování použít nerezovou ucpávkovou tyč nebo elektrodu 316CB, 316L nebo 309CB. Pro dosažení nejlepší odolnosti proti korozi je třeba svařovací část nerezové oceli 316 po svařování vyžíhat. Žíhání po svařování není nutné, pokud je použita nerezová ocel 316L.
Hikeloknerezové bezešvé trubkypoužijte materiál 316L. ostatní tvarovky a ventily obvykle používají materiál 316.
Čas odeslání: 23. února 2022