Jak všichni víme, tepelné elektrárny používají k výrobě elektřiny uhlí a ropné zdroje, vodní stanice používají vodní energii k výrobě elektřiny a výroba větrné energie využívá větrnou energii k výrobě elektřiny. Co používají jaderné elektrárny k výrobě elektřiny? Jak to funguje? Jaké jsou výhody a nevýhody?
1. Složení a princip jaderné elektrárny
Jaderná elektrárna je nový typ elektrárny, která využívá energii obsaženou v atomovém jádru k výrobě elektrické energie po přeměně. Obvykle se skládá ze dvou částí: jaderného ostrova (N1) a konvenčního ostrova (CI). Hlavním vybavením na jaderném ostrově je jaderný reaktor a generátor páry, zatímco hlavním vybavením na konvenčním ostrově je plynová turbína a generátor a jejich odpovídající pomocná společnost zařízení.
Jaderná elektrárna používá jako surovinu uran, velmi těžký kov. Uran se používá k výrobě jaderného paliva a vložení do reaktoru. K štěpení se vyskytuje v reaktorovém zařízení za vzniku velkého množství tepelné energie. Voda pod vysokým tlakem vyvolává tepelnou energii a generuje páru v parním generátoru, aby přeměnila tepelnou energii na mechanickou energii. Pára řídí plynovou turbínu, aby se otáčela vysokou rychlostí s generátorem, přeměnila mechanickou energii na elektrickou energii a elektrická energie bude neustále vyráběna. Toto je pracovní princip jaderné elektrárny.
2. Výhody a nevýhody jaderné energie
Ve srovnání s tepelnými elektrárnami mají jaderné elektrárny výhody malého objemu odpadu, vysokou výrobní kapacitu a nízkou emise. Hlavním surovinou pro tepelné elektrárny je uhlí. Podle relevantních údajů je energie uvolněná úplným štěpením 1 kg uranu-235 ekvivalentní energie uvolněné spalováním 2700 tun standardního uhlí, je vidět, že odpad jaderné elektrárny je mnohem menší než tepelná elektrárna, zatímco produkovaná energie jednotky je mnohem vyšší než energie tepelné elektrárny. Současně existují v uhlí přirozené radioaktivní látky, které po spalování produkují velké množství toxického a mírně radioaktivního prášku popela. Jsou také přímo propuštěni do životního prostředí ve formě popílku, což způsobuje vážné znečištění ovzduší. Jaderné elektrárny však používají prostředky stínění, aby se zabránilo vypouštění znečišťujících látek do životního prostředí a do jisté míry chrání životní prostředí před radioaktivními látkami.
Jaderné elektrárny však také čelí dvěma obtížným problémům. Jedním z nich je tepelné znečištění. Jaderné elektrárny budou do okolního prostředí emitovat více odpadního tepla než běžné tepelné elektrárny, takže tepelné znečištění jaderných elektráren je vážnější. Druhým je jaderný odpad. V současné době neexistuje žádná metoda bezpečného a trvalého zpracování jaderného odpadu. Obecně je zpevněna a ukládána v odpadním skladu jaderné elektrárny a poté se po 5-10 letech přepravuje na místo určené státem pro skladování nebo ošetření.Ačkoli jaderný odpad nelze v krátké době odstranit, je zaručena bezpečnost jejich procesu skladování.
Existuje také problém, který způsobuje, že se lidé bojí, když mluví o jaderné energii - jaderné nehody. V historii došlo k několika hlavním jaderným nehodám, což mělo za následek únik radioaktivních látek z jaderných elektráren do vzduchu, což způsobilo trvalé poškození lidí a životního prostředí a rozvoj jaderné energie se zastavil. Se zhoršením atmosférického prostředí a postupným vyčerpáním energie se však jaderná energie jako jediná čistá energie, která může ve velkém měřítku nahradit ve velkém měřítku, se však vrátila k veřejnému pohledu. Názory se začaly restartovat jaderné elektrárny. Na jedné straně posilují kontrolu jaderných elektráren, znovu plánují a zvyšují investice. Na druhé straně zlepšují vybavení a technologie a hledají bezpečnější provozní režim jaderných elektráren. Po letech vývoje se dále zlepšila bezpečnost a spolehlivost jaderné energie. Energie přenášená jadernou energií na různá místa prostřednictvím energetické sítě se také postupně zvyšuje a pomalu začala vstupovat do každodenního života lidí.
3. jaderné energetické ventily
Jaderné energetické ventily se vztahují na ventily používané na jaderném ostrově (N1), konvenčním ostrově (CI) a systémech pomocných zařízení elektrárny (BOP) v jaderných elektrárnách. , Iii a ne jaderná úroveň. Jaderná elektrárna.
V jaderném energetickém průmyslu by měly být jaderné energetické ventily jako nepostradatelnou část vybrány s opatrností. Je třeba zvážit následující aspekty:
(1) Struktura, velikost připojení, tlak a teplota, návrh, výroba a experimentální zkouška musí dodržovat specifikace návrhu a standardy průmyslu jaderného energetiky;
(2) pracovní tlak musí splňovat požadavky na úroveň tlaku různých úrovní jaderné elektrárny;
(3) Produkt musí mít vynikající těsnění, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, odolnost proti poškrábání a dlouhou životnost.
Hikelok byl odhodlán poskytovat vysoce kvalitní přístrojové ventily a armatury do jaderného energetického průmyslu po mnoho let. Postupně jsme se účastnili projektů dodávekJaderná elektrárna Daya Bay, Jaderná elektrárna Guangxi Fangchengngang, 404 Rostlina Číny Národní společnost pro jaderný průmyslaInstitut výzkumu jaderné energie. Máme přísný výběr a testování materiálů, vysoce standardní technologii zpracování, přísnou kontrolu výrobního procesu, profesionální výrobu a inspekční personál a přísná kontrola všech odkazů. Produkty přispěly do jaderného energetického průmyslu s vynikajícím výkonem a stabilní strukturou.
4. Nákup produktů jaderné energie
Produkty Hikelok jsou navrženy a vyráběny v přísném souladu se standardy průmyslu jaderných elektráren a splňují požadavky přístrojových ventilů, armatur a dalších produktů vyžadovaných jaderným energetickým průmyslem ve všech aspektech.
Twin Ferrule Trube Fitting: prošlo12 experimentálních testů včetně testu vibrací a testu pneumatického důkazu, a je ošetřen pokročilou nízkoteplotní karburizační technologií, která poskytuje spolehlivou záruku pro skutečné použití ferrule; Matice ferrule se zpracovává stříbrným pokovováním, která se během instalace vyhýbá fenoménu kousání; Vlákno přijímá proces válcování ke zlepšení tvrdosti a úpravy povrchu a prodloužení životnosti kování. Komponenty jsou vybaveny spolehlivým utěsněním, proti úniku, odolností proti opotřebení, pohodlnou instalací a lze je opakovaně rozebrat a rozebrat.
Instrumentační svařovací montáž: Maximální tlak může být 12600PSI, vysoká teplotní odolnost může dosáhnout 538 ℃ a materiál z nerezové oceli má silnou odolnost proti korozi. s hadičkou pro svařování. Připojení svařování lze rozdělit do metrického systému a frakčního systému. Formáty kování zahrnují Union, Loket, Tee a Cross, které se mohou přizpůsobit různým instalačním strukturám.
Hadice: after mechanical polishing, pickling and other processes, the outer surface of the tubing is bright and the inner surface is clean.The working pressure can reach 12000psi, the hardness does not exceed 90HRB, the connection with the ferrule is smooth, and the sealing is spolehlivé, které může účinně zabránit úniku během procesu tlaku. K dispozici jsou různé velikosti metrických a frakčních systémů a délka lze přizpůsobit.
Jehla ventil: Materiál těla přístrojové jehly je standardem ASTM A182. Proces kování má kompaktní krystalovou strukturu a silnou odolnost proti poškrábání, která může poskytnout spolehlivější opakující se těsnění. Jádro kuželového ventilu může nepřetržitě a mírně upravit střední tok. Sedadlo hlavy a ventilu ventilu jsou extrudované těsnění, aby se zlepšila životnost ventilu. Kompaktní design splňuje požadavky na instalaci v úzkém prostoru s pohodlnou demontáží a údržbou a dlouhou životností.
Kulový ventil:Tělo ventilu má jednodílný, dvoudílný, integrální a další struktury. Vrchol je navržen s více páry motýlů, které mohou odolat silným vibracím. Poskytněte sedadlo kovového těsnicího ventilu, malý otevírací a uzavírací točivý moment, speciální design balení, důkaz úniku, silná odolnost proti korozi, dlouhá životnost a různé vzorce toku lze vybrat.
Proporcionální reliéfní ventil: Jak název napovídá, proporcionální reliéfní ventil je mechanický ochranný zařízení, které může nastavit úvodní tlak. Funguje pod vysokým tlakem a je méně ovlivněn zpětným tlakem. Když se tlak systému stoupá, ventil se otevírá postupně, aby uvolnil tlak systému. Když tlak systému klesne pod nastavený tlak, ventil se rychle uklidňuje a bezpečně zajišťuje stabilitu tlaku systému, malý objem a pohodlnou údržbu.
Bellows-uzavřený ventil: Ventil upevněný vč. Přijímá přesnost vytvořené kovové měchy se silnou odolností proti korozi a spolehlivější zárukou práce na místě. Hlava ventilu přijímá netotační design a vytlačovací těsnění může lépe prodloužit životnost ventilu. Každý ventil prochází testem helia se spolehlivým utěsněním, prevencí úniku a pohodlnou instalací.
Hikelok má širokou škálu produktů a kompletních typů. Může být také přizpůsoben podle potřeb zákazníků. Později budou inženýři vést instalaci v celém procesu a poprodejní služba bude reagovat včas. Vítá se více produktů aplikovaných na jaderný energetický průmysl!
Další podrobnosti o objednávce naleznete v výběruKatalogynaOficiální web Hikeloka. Pokud máte nějaké otázky, kontaktujte prosím 24hodinový online profesionální prodejní personál společnosti Hikelok.
Čas příspěvku: března-25-2022