Jak všichni víme, tepelné elektrárny využívají k výrobě elektřiny zdroje uhlí a ropy, vodní elektrárny využívají k výrobě elektřiny vodní energii a výroba větrné energie využívá k výrobě elektřiny větrnou energii. Co využívají jaderné elektrárny k výrobě elektřiny? Jak to funguje? Jaké jsou výhody a nevýhody?
1. Složení a princip jaderné elektrárny
Jaderná elektrárna je nový typ elektrárny, která využívá energii obsaženou v atomovém jádru k výrobě elektrické energie po přeměně. Obvykle se skládá ze dvou částí: Nukleární ostrov (N1) a konvenční ostrov (CI). Hlavním zařízením na jaderném ostrově je jaderný reaktor a parogenerátor, zatímco hlavním zařízením na konvenčním ostrově je plynová turbína a generátor a jejich odpovídající pomocné zařízení.
Jaderná elektrárna využívá jako surovinu uran, velmi těžký kov. Uran se používá k výrobě jaderného paliva a jeho vkládání do reaktoru. V reaktorovém zařízení dochází ke štěpení za vzniku velkého množství tepelné energie. Voda pod vysokým tlakem uvolňuje tepelnou energii a generuje páru v parogenerátoru pro přeměnu tepelné energie na mechanickou energii. Pára pohání plynovou turbínu, aby se otáčela vysokou rychlostí s generátorem, přeměňovala mechanickou energii na elektrickou energii a elektrická energie se bude nepřetržitě vyrábět. To je princip fungování jaderné elektrárny.
2. Výhody a nevýhody jaderné energetiky
Ve srovnání s tepelnými elektrárnami mají jaderné elektrárny výhody malého objemu odpadu, vysoké výrobní kapacity a nízkých emisí. Hlavní surovinou pro tepelné elektrárny je uhlí. Podle relevantních údajů je energie uvolněná úplným štěpením 1 kg uranu-235 ekvivalentní energii uvolněné spalováním 2700 tun standardního uhlí, je vidět, že odpad jaderné elektrárny je mnohem menší než tepelných elektráren, zatímco vyrobená jednotka energie je mnohem vyšší než u tepelné elektrárny. Zároveň jsou v uhlí přírodní radioaktivní látky, které po spálení vytvoří velké množství toxického a mírně radioaktivního prášku popela. Jsou také přímo uvolňovány do životního prostředí ve formě popílku, což způsobuje vážné znečištění ovzduší. Jaderné elektrárny však používají stínící prostředky k zamezení vypouštění škodlivin do životního prostředí a do určité míry chrání životní prostředí před radioaktivními látkami.
Jaderné elektrárny však čelí také dvěma obtížným problémům. Jedním z nich je tepelné znečištění. Jaderné elektrárny budou vypouštět do okolního prostředí více odpadního tepla než běžné tepelné elektrárny, takže tepelné znečištění jaderných elektráren je vážnější. Druhým je jaderný odpad. V současné době neexistuje žádná bezpečná a trvalá metoda nakládání s jaderným odpadem. Zpravidla se zpevní a uloží ve skladu odpadu jaderné elektrárny a po 5-10 letech se přepraví na místo určené státem ke skladování nebo úpravě.Přestože jaderný odpad nelze v krátké době eliminovat, je zaručena bezpečnost procesu jejich skladování.
Existuje také problém, který lidi děsí, když mluví o jaderné energii – jaderné havárie. V historii došlo k několika velkým jaderným haváriím, při nichž došlo k úniku radioaktivních látek z jaderných elektráren do ovzduší, které způsobily trvalé škody na lidech a životním prostředí a rozvoj jaderné energetiky se zastavil. Se zhoršováním atmosférického prostředí a postupným vyčerpáním energie se však jaderná energetika jako jediná čistá energie, která může ve velkém nahradit fosilní paliva, vrátila do povědomí veřejnosti. Země začaly znovu spouštět jaderné elektrárny. Na jedné straně posilují kontrolu jaderných elektráren, přeplánují a zvyšují investice. Na druhou stranu zdokonalují zařízení a technologie a hledají bezpečnější provozní režim jaderných elektráren. Po letech vývoje se bezpečnost a spolehlivost jaderné energie dále zlepšila. Energie přenášená jadernou energií do různých míst prostřednictvím rozvodné sítě se také postupně zvyšuje a pomalu začala vstupovat do každodenního života lidí.
3. Ventily jaderné energie
Ventily pro jadernou energii jsou ventily používané v systémech jaderných ostrovů (N1), konvenčních ostrovních (CI) a pomocných zařízení elektráren (BOP) v jaderných elektrárnách. Z hlediska úrovně bezpečnosti se dělí na úroveň jaderné bezpečnosti I, II. , III a nejaderné úrovně. Mezi nimi jsou požadavky na jadernou bezpečnost I. úrovně nejvyšší. Ventil jaderné energie je velké množství řídicích zařízení středního přenosu používaných v jaderných elektrárnách a je nezbytnou a důležitou součástí bezpečného provozu jaderná elektrárna.
V jaderné energetice by měly být ventily jaderné energie jako nepostradatelná součást vybírány opatrně. Je třeba zvážit následující aspekty:
(1) Konstrukce, velikost připojení, tlak a teplota, návrh, výroba a experimentální zkouška musí odpovídat projektovým specifikacím a normám jaderné energetiky;
(2) Pracovní tlak musí splňovat požadavky na tlakovou hladinu různých úrovní jaderné elektrárny;
(3) Výrobek musí mít vynikající těsnění, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, odolnost proti poškrábání a dlouhou životnost.
Hikelok se již mnoho let zavázal poskytovat vysoce kvalitní přístrojové ventily a armatury pro jadernou energetiku. Postupně jsme se podíleli na dodavatelských projektech oJaderná elektrárna Daya Bay, Jaderná elektrárna Guangxi Fangchenggang, 404 závod China National Nuclear Industry CorporationaVýzkumný ústav jaderné energetiky. Máme přísný výběr a testování materiálů, vysoce standardní technologii zpracování, přísnou kontrolu výrobního procesu, profesionální výrobní a kontrolní personál a přísnou kontrolu všech vazeb. Produkty přispěly k jaderné energetice vynikajícím výkonem a stabilní strukturou.
4. Nákup produktů jaderné energetiky
Produkty Hikelok jsou navrženy a vyrobeny v přísném souladu s normami jaderné energetiky a po všech stránkách splňují požadavky na přístrojové ventily, armatury a další produkty požadované jadernou energetikou.
Dvojitá spojovací trubka: to prošlo12 experimentálních zkoušek včetně vibrační zkoušky a pneumatické zkoušky, a je ošetřen pokročilou technologií nízkoteplotního nauhličování, která poskytuje spolehlivou záruku na vlastní aplikaci ferule; Matice objímky je zpracována postříbřením, které zabraňuje jevu kousání během instalace; Závit využívá proces válcování, aby se zlepšila tvrdost a konečná úprava povrchu a prodloužila se životnost kování. Komponenty jsou vybaveny spolehlivým těsněním, proti úniku, odolností proti opotřebení, pohodlnou instalací a lze je opakovaně demontovat a demontovat.
Přístrojová svařovací armatura: maximální tlak může být 12 600 psi, vysoká teplotní odolnost může dosáhnout 538 ℃ a materiál z nerezové oceli má silnou odolnost proti korozi. Vnější průměr svařovacího konce svařovacích tvarovek je v souladu s velikostí potrubí a lze jej kombinovat s hadicí pro svařování. Svařovací spoj lze rozdělit na metrický systém a zlomkový systém. Tvary tvarovek zahrnují šroubení, koleno, T a kříž, které se mohou přizpůsobit různým instalačním strukturám.
Hadice: po mechanickém leštění, moření a dalších procesech je vnější povrch trubky světlý a vnitřní povrch je čistý. Pracovní tlak může dosáhnout 12000 psi, tvrdost nepřesahuje 90HRB, spojení s objímkou je hladké a těsnění je spolehlivé, které mohou účinně zabránit úniku během procesu tlakového ložiska. K dispozici jsou různé velikosti metrických a zlomkových systémů a délku lze přizpůsobit.
Jehlový ventil: materiál těla jehlového ventilu nástroje je standard ASTM A182. Proces kování má kompaktní krystalovou strukturu a silnou odolnost proti poškrábání, což může poskytnout spolehlivější opakované těsnění. Kónické jádro ventilu může plynule a mírně upravovat průtok média. Hlava ventilu a sedlo ventilu jsou extrudované těsnění pro zlepšení životnosti ventilu. Kompaktní design splňuje požadavky na instalaci v úzkém prostoru, s pohodlnou demontáží a údržbou a dlouhou životností.
Kulový ventil:těleso ventilu má jednodílnou, dvoudílnou, integrální a další konstrukce. Svršek je navržen s několika páry motýlkových pružin, které odolají silným vibracím. Zajistěte kovové těsnicí sedlo ventilu, malý otvírací a zavírací moment, speciální design těsnění, nepropustnost, silnou odolnost proti korozi, dlouhou životnost a lze vybrat různé vzory proudění.
Proporcionální pojistný ventil: jak název napovídá, proporcionální pojistný ventil je mechanické ochranné zařízení, kterým lze nastavit otevírací tlak. Funguje pod vysokým tlakem a je méně ovlivněn protitlakem. Když tlak v systému stoupá, ventil se postupně otevírá, aby se uvolnil tlak v systému. Když tlak v systému klesne pod nastavený tlak, ventil se rychle znovu utěsní a bezpečně zajistí stabilitu tlaku v systému, malý objem a pohodlnou údržbu.
Vlnovcový ventil: vlnovcový ventil využívá přesně tvarovaný kovový vlnovec se silnou odolností proti korozi a spolehlivější zárukou pro práci na místě. Hlava ventilu má neotáčivý design a vytlačovací těsnění může lépe prodloužit životnost ventilu. Každý ventil projde heliovým testem se spolehlivým těsněním, prevencí úniku a pohodlnou instalací.
Hikelok má širokou škálu produktů a kompletních typů. Může být také přizpůsoben podle potřeb zákazníka. Později inženýři provedou instalaci celým procesem a poprodejní servis bude včas reagovat. Další produkty používané v jaderné energetice jsou vítány ke konzultaci!
Další podrobnosti k objednávce naleznete ve výběrukatalogynaOficiální stránky Hikelok. Máte-li jakékoli dotazy týkající se výběru, kontaktujte 24hodinový online profesionální prodejní personál Hikelok.
Čas odeslání: 25. března 2022