Celý stroj je nejzákladnější jednotkouventilSestava a několik částí tvoří části ventilu (jako je kapota ventilu, disk ventilu atd.). Proces montáže několika částí se nazývá sestava komponent a sestavovací proces několika částí a komponent se nazývá celková sestava. Montážní práce mají velký dopad na kvalitu produktu. I když je návrh přesný a díly jsou kvalifikované, pokud je sestava nesprávná, ventil nesplňuje požadavky nařízení a dokonce povede k úniku těsnění.
Existují tři běžné metody sestavení ventilu, jmenovitě metoda úplné výměny, metoda omezené výměny, metoda opravy.
Kompletní metoda výměny
Když je ventil sestaven metodou kompletní výměny, může být každá část ventilu sestavena bez jakékoli opravy a výběru a produkt může splnit stanovené technické požadavky po sestavení. V této době by měly být části ventilu zpracovány v plném souladu s požadavky na návrh, aby splňovaly požadavky na přesnost rozměru a geometrické tolerance. Výhody metody úplné výměny jsou: montážní práce je jednoduchá a ekonomická, práce nepotřebuje vysoký stupeň dovedností, efektivita výroby montážního procesu je vysoká a je snadné uspořádat montážní linku a profesionální výrobu . Avšak absolutně řečeno, když je přijata úplná náhradní sestava, musí být přesnost obrábění součástí vyšší. Je vhodný pro glóbový ventil, kontrolu ventilu, kulového ventilu a další ventily s jednoduchou strukturou a malým a středním průměrem.
Metoda omezené výměny
Ventil je sestaven metodou omezené výměny a celý stroj může být zpracován podle ekonomické přesnosti. Při sestavování může být pro dosažení stanovené přesnosti sestavy vybrána určitá velikost s účiním úpravy a kompenzace. Princip metody výběru je stejný jako princip metody opravy, ale způsob změny velikosti kompenzačního kroužku je jiný. Prvním z nich je změnit velikost kompenzačního prstence výběrem příslušenství, zatímco druhá má změnit velikost kompenzačního prstence ořezáváním příslušenství. Například: Horní jádro a úpravy těsnění typu řídicího ventilu s dvojitým klínem ventilu za klín, nastavení těsnění mezi dvěma těly rozštěpeného kulového ventilu atd., Je si vybrat speciální části jako kompenzační části v souvislosti s rozměrem řetězce k přesnosti sestavy a dosažení požadované přesnosti sestavy úpravou tloušťky těsnění. Aby bylo zajištěno, že pevné kompenzační díly mohou být vybrány v různých situacích, je nutné vyrábět sadu kompenzačních dílů pračky a hřídele s odlišnou tloušťkou a velikostí předem pro výběr modelu hydraulického řídicího ventilu během sestavení.
Metoda opravy
Ventil je sestaven metodou opravy, díly mohou být zpracovány podle ekonomické přesnosti a poté může být během sestavení opravena určitá velikost s účiním nastavení a kompenzace, aby bylo dosaženo stanoveného cíle sestavení. Například tělo brány a ventilu ventilu klínového brány, kvůli vysokým nákladům na zpracování na realizaci požadavků na výměnu, většina výrobců přijímá proces opravy. To znamená, že při konečném mletí těsnění brány, aby se ovládala velikost otvoru, by měla být deska porovnávána podle velikosti otvoru těsnění tělesa ventilu, aby se dosáhlo konečných požadavků na těsnění. Tato metoda zvyšuje proces porovnávání destiček, ale výrazně zjednodušuje požadavky na přesnost přesnosti předchozího procesu zpracování. Zkušený provoz procesu porovnávání desky zvláštním personálem neovlivní účinnost výroby v celku. Proces sestavy ventilu: Ventily jsou sestaveny jednotlivě na pevném místě. Shromáždění dílů a součástí a valné shromáždění ventilů se provádí v montážní dílně a všechny potřebné díly a komponenty jsou přepravovány na místo shromáždění. Za shromáždění částí a Valného shromáždění je obvykle obvykle zodpovědné, kolik skupin pracovníků současně, což nejen zkracuje cyklus montáže, ale také usnadňuje použití speciálních montážních nástrojů a má nízké požadavky na technickou úroveň pracovníci.
Čas příspěvku: 23.-20. února