Celý stroj je nejzákladnější jednotkouventilsestava a několik částí tvoří části ventilu (jako je víko ventilu, kotouč ventilu atd.). Proces montáže několika dílů se nazývá montáž komponent a proces montáže několika dílů a komponent se nazývá celková montáž. Montážní práce mají velký vliv na kvalitu výrobku. I když je návrh přesný a díly jsou kvalifikované, pokud je montáž nesprávná, ventil nebude splňovat požadavky předpisů a dokonce povede k úniku těsnění.
Existují tři běžné způsoby montáže ventilů, jmenovitě metoda úplné výměny, metoda omezené výměny, metoda opravy.
Kompletní metoda výměny
Když je ventil sestaven metodou kompletní výměny, lze každou část ventilu sestavit bez jakékoli opravy a výběru a produkt může po montáži splňovat stanovené technické požadavky. V tuto chvíli by měly být díly ventilu zpracovány plně v souladu s konstrukčními požadavky, aby byly splněny požadavky na rozměrovou přesnost a geometrickou toleranci. Výhody metody kompletní výměny jsou: montážní práce jsou jednoduché a ekonomické, práce nevyžaduje vysoký stupeň dovednosti, výrobní efektivita montážního procesu je vysoká a je snadné organizovat montážní linku a profesionální výrobu . Absolutně vzato, když se použije kompletní náhradní sestava, vyžaduje se vyšší přesnost obrábění dílů. Je vhodný pro kulový ventil, zpětný ventil, kulový ventil a další ventily s jednoduchou konstrukcí a malým a středním průměrem.
Omezená metoda výměny
Ventil je sestaven metodou omezené výměny a celý stroj může být zpracován podle ekonomické přesnosti. Při montáži lze zvolit určitou velikost s efektem nastavení a kompenzace, aby se dosáhlo zadané přesnosti montáže. Princip metody výběru je stejný jako u metody opravy, ale způsob změny velikosti kompenzačního kroužku je odlišný. První je změna velikosti kompenzačního kroužku výběrem příslušenství, zatímco druhá je změna velikosti kompenzačního kroužku oříznutím příslušenství. Například: horní jádro a seřizovací těsnění regulačního ventilu s dvojitým klínovým šoupátkem, seřizovací těsnění mezi dvěma tělesy děleného kulového ventilu atd., je třeba vybrat speciální díly jako kompenzační díly v rozměrovém řetězci. na přesnost montáže a dosáhnout požadované přesnosti montáže úpravou tloušťky těsnění. Aby bylo zajištěno, že pevné kompenzační díly lze vybrat v různých situacích, je nutné předem vyrobit sadu kompenzačních dílů podložky a pouzdra hřídele s různou tloušťkou a velikostí pro výběr modelu hydraulického regulačního ventilu během montáže.
Způsob opravy
Ventil je sestaven metodou opravy, díly mohou být zpracovány podle ekonomické přesnosti a poté může být během montáže opravena určitá velikost s efektem nastavení a kompenzace, aby se dosáhlo stanoveného cíle montáže. Například šoupátko a tělo ventilu klínového šoupátka, kvůli vysokým nákladům na zpracování při realizaci požadavků na výměnu, většina výrobců přijímá proces opravy. To znamená, že při konečném broušení těsnící plochy uzávěru pro řízení velikosti otvoru by měla být deska přizpůsobena velikosti otvoru těsnicí plochy tělesa ventilu, aby se dosáhlo konečných požadavků na těsnění. Tato metoda zvyšuje proces přizpůsobení desek, ale výrazně zjednodušuje požadavky na rozměrovou přesnost předchozího procesu zpracování. Kvalifikovaný provoz procesu přizpůsobení desek speciálním personálem neovlivní celkovou efektivitu výroby. Postup montáže ventilů: ventily jsou jednotlivě sestaveny na pevném místě. Montáž dílů a komponentů a generální montáž ventilů se provádí v montážní dílně a všechny potřebné díly a komponenty jsou dopraveny na místo montáže. Obvykle kolik skupin pracovníků odpovídá za montáž dílů a valnou hromadu současně, což nejen zkracuje montážní cyklus, ale také usnadňuje použití speciálních montážních nástrojů a má nízké nároky na technickou úroveň pracovníků.
Čas odeslání: 23. února 2022