Mesures de control de qualitat
Gairebé tots els metàl·lics es corroeixen en determinades condicions. Quan els àtoms metàl·lics s’oxiden pel fluid, es produirà una corrosió, donant lloc a una pèrdua de material a la superfície metàl·lica. Això redueix el gruix de components com araferrulesi els fa més propensos a la fallada mecànica. Es poden produir diversos tipus de corrosió i cada tipus de corrosió representa una amenaça, per la qual cosa és important avaluar el millor material per a la vostra aplicació
Tot i que la composició química dels materials pot afectar la resistència a la corrosió, un dels factors més importants per reduir la fallada causada pels defectes del material és la qualitat global dels materials utilitzats. Des de la qualificació de la barra fins a la inspecció final dels components, la qualitat hauria de ser part integrant de tots els enllaços.
Control i inspecció del procés de material
La millor manera de prevenir problemes és trobar -los abans que passin. Un dels mètodes és assegurar -se que el proveïdor pren mesures estrictes de control de qualitat per evitar la corrosió. Que comença des del control de processos i la inspecció de les existències de barres. Es pot inspeccionar de moltes maneres, des de garantir visualment que el material estigui lliure de defectes superficials fins a realitzar proves especials per detectar la sensibilitat del material a la corrosió.
Una altra manera que els proveïdors us poden ajudar a verificar la idoneïtat d’un material és comprovar el contingut d’elements específics en la composició del material. Per a la resistència a la corrosió, la força, la soldabilitat i la ductilitat, el punt de partida és optimitzar la composició química de l’aliatge. Per exemple, el contingut de níquel (Ni) i crom (CR) en 316 acer inoxidable és superior als requisits mínims especificats en l’especificació estàndard ASTM International (ASTM), cosa que fa que el material tingui una millor resistència a la corrosió.
En el procés de producció
L’ideal seria que el proveïdor hagi d’inspeccionar els components a cada pas del procés de producció. El primer pas és verificar que es segueixen les instruccions de producció correctes. Després de components de fabricació, els experiments posteriors han de confirmar que les parts s’han fet correctament i no hi ha defectes visuals ni altres defectes que puguin dificultar el rendiment. Les proves addicionals han de garantir que els components funcionin tal com s’esperava i estiguin ben segellats.
Posada Posada: 22 de febrer de 2022