Nerđajući čelikje vrsta čelika, čelik se odnosi na količinu ugljika (C) u sljedećih 2% naziva se čelik, više od 2% je željezo. Čelik u procesu topljenja za dodavanje kroma (Cr), nikla (Ni), mangana (Mn), silicija (Si), titana (Ti), molibdena (Mo) i drugih legirajućih elemenata kako bi se poboljšale performanse čelika tako da čelik ima otpornost na koroziju (odnosno, ne hrđu) je često kažemo da je nehrđajući čelik.
Nehrđajući čelik u procesu topljenja, zbog dodavanja legirajućih elemenata različitih sorti, različite varijante količine različitih. Njegove karakteristike su također različite, kako bi se razlikovale krunice na različitim brojevima čelika.
Uobičajena klasifikacija nehrđajućeg čelika
1. 304 nerđajući čelik
304 nehrđajući čelik je najčešća vrsta čelika, kao čelik koji se široko koristi, ima dobru otpornost na koroziju, otpornost na toplinu, čvrstoću na niskim temperaturama i mehanička svojstva; Štancanje, savijanje i druga sposobnost termičkog procesa je dobra, nema fenomena stvrdnjavanja toplinskom obradom (bez magnetskog, a zatim koristite temperaturu -196 ℃ ~ 800 ℃).
Područje primjene: predmeti za domaćinstvo (1, 2 posuđa, ormari, unutrašnji cjevovodi, bojleri, bojleri, kade); Auto dijelovi (brisači vjetrobrana, prigušivači, proizvodi od kalupa); Medicinski aparati, Građevinski materijali, Hemija, Prehrambena industrija, Poljoprivreda, Brodski dijelovi
2. 304L nehrđajući čelik (L je niskougljični)
Kao niskougljični čelik 304, u općem stanju, njegova otpornost na koroziju i 304 su slični, ali nakon zavarivanja ili eliminacije naprezanja, njegova otpornost na koroziju na granici zrna je odlična; U slučaju bez toplinske obrade, također može održati dobru otpornost na koroziju, korištenje temperature -196 ℃ ~ 800 ℃.
Područje primjene: koristi se u hemijskoj industriji, industriji uglja i nafte sa visokim zahtjevima otpornosti na graničnu koroziju vanjskih mašina, građevinskih materijala otpornih na toplinu i dijelova sa poteškoćama u termičkoj obradi.
3. 316 nerđajući čelik
316 nehrđajući čelik zbog dodatka molibdena, tako da je njegova otpornost na koroziju, otpornost na atmosfersku koroziju i otpornost na visoke temperature posebno dobra, može se koristiti u teškim uvjetima; Odlično očvršćavanje (nemagnetsko).
Područje primjene: oprema za morsku vodu, opremu za proizvodnju kemikalija, boja, papira, oksalne kiseline, gnojiva i druge opreme; Fotografije, prehrambena industrija, obalni objekti, užad, CD šipke, vijci, matice.
4. 316L nerđajući (L je nisko ugljični)
Kao niskougljična serija čelika 316, pored istih karakteristika sa čelikom 316, njegova otpornost na graničnu koroziju je odlična.
Područje primjene: posebni zahtjevi za otpornost proizvoda korozije na granicama zrna.
Poređenje performansi
1. Hemijski sastav
Nerđajući čelici 316 i 316L su nerđajući čelici koji sadrže molibden. Sadržaj molibdena u nerđajućem čeliku 316L je nešto veći od sadržaja molibdena u nerđajućem čeliku 316. Zbog molibdena u čeliku, ukupne performanse čelika su bolje od nerđajućeg čelika 310 i 304. U uslovima visoke temperature, kada je koncentracija sumporne kiseline manja od 15% i veća od 85%, 316 nerđajući čelici imaju široku primenu. Nehrđajući čelik 316 također ima dobra svojstva erozije klorida, tako da se obično koristi u morskim okruženjima. Nehrđajući čelik 316L ima maksimalni sadržaj ugljika od 0,03. Pogodno za primjene gdje žarenje nakon zavarivanja nije moguće i gdje je potrebna maksimalna otpornost na koroziju.
2. Cootpornost na rroziju
Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika 316 je bolja od otpornosti na koroziju od nehrđajućeg čelika 304. Ima dobru otpornost na koroziju u procesu proizvodnje celuloze i papira. I nerđajući čelik 316 je takođe otporan na morsku i agresivnu eroziju industrijske atmosfere. Općenito, 304 nehrđajući čelik i 316 nehrđajući čelik u otpornosti na kemijsku koroziju svojstva male razlike, ali u nekim specifičnim medijima su različite.
Prvobitno je razvijen nehrđajući čelik 304, koji je u određenim slučajevima bio osjetljiv na piting koroziju. Dodavanje dodatnih 2-3% molibdena smanjilo je ovu osjetljivost, što je rezultiralo 316. Osim toga, ovi dodatni molibden mogu smanjiti koroziju nekih vrućih organskih kiselina.
Nehrđajući čelik 316 je gotovo postao standardni materijal u industriji hrane i pića. Zbog svjetske nestašice molibdena i većeg sadržaja nikla u nehrđajućem čeliku 316, nehrđajući čelik 316 je skuplji od nehrđajućeg čelika 304.
Pitting korozija je pojava uglavnom uzrokovana korozijom taloženom na površini nehrđajućeg čelika, koja je zbog nedostatka kisika i ne može formirati zaštitni sloj krom-oksida. Naročito kod malih ventila, male su šanse za taloženje na disku, tako da je pitting rijedak.
U različitim vrstama vodenog medija (destilirana voda, voda za piće, riječna voda, voda iz bojlera, morska voda itd.), otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika 304 i nehrđajućeg čelika 316 je skoro ista, osim ako je sadržaj kloridnih jona u mediju vrlo visoka, u ovom trenutku 316 nehrđajući čelik je prikladniji. U većini slučajeva, otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika 304 i nehrđajućeg čelika 316 se ne razlikuje mnogo, ali u nekim slučajevima može biti vrlo različita, potrebno je analizirati od slučaja do slučaja.
3. Otpornost na toplinu
Nerđajući čelik 316 ima dobru otpornost na oksidaciju u diskontinuiranoj upotrebi ispod 1600 stepeni i kontinuiranoj upotrebi ispod 1700 stepeni. U rasponu od 800-1575 stepeni, najbolje je da ne deluje kontinuirano od nerđajućeg čelika 316, ali u temperaturnom opsegu kontinuirane upotrebe nerđajućeg čelika 316, nerđajući čelik ima dobru otpornost na toplotu. Nerđajući čelik 316L ima bolju otpornost na taloženje karbida od nerđajućeg čelika 316, koji se može koristiti u gore navedenom temperaturnom opsegu.
4. Toplinska obrada
Žarenje se vrši u temperaturnom opsegu od 1850 do 2050 stepeni, nakon čega sledi brzo žarenje i brzo hlađenje. Nerđajući čelik 316 se ne može pregrejati da bi se stvrdnuo.
5. Zavarivanje
Nerđajući čelik 316 ima dobru sposobnost zavarivanja. Za zavarivanje se mogu koristiti sve standardne metode zavarivanja. Prema namjeni zavarivanja, za zavarivanje se može koristiti šipka ili elektroda od nehrđajućeg čelika 316CB, 316L ili 309CB. Kako bi se postigla najbolja otpornost na koroziju, dio za zavarivanje od nehrđajućeg čelika 316 nakon zavarivanja treba biti žaren. Žarenje nakon zavarivanja nije potrebno ako se koristi nerđajući čelik 316L.
Hikelokbešavne cijevi od nehrđajućeg čelikakoristite materijal 316L. ostali cijevni spojevi i ventili obično koriste 316 materijal.
Vrijeme objave: Feb-23-2022