Nehrđajući čelikje vrsta čelika, čelik se odnosi na količinu ugljika (c) u sljedećem 2% naziva se čelik, više od 2% je željezo. Čelik u procesu topiranja za dodavanje kroma (CR), nikl (ni), mangan (MN), silicijum (SI), titanijum (TI), molibden (MO) i ostali legirani elementi za poboljšanje performansi čelika tako da čelik ima Korozijski otpor (to jest, nije hrđa) je da često kažemo da nehrđajući čelik.
Nehrđajući čelik u topionom procesu, zbog dodavanja legiranih elemenata različitih sorti, različitih sorti iz količine različitih. Njegove karakteristike su također različite, kako bi se razlikovala kruna na različitim čeličnim brojevima.
Uobičajena klasifikacija nehrđajućeg čelika
1. 304 nehrđajući čelik
304 nehrđajući čelik najčešći je čelik, kao široko korišten čelik, ima dobru otpornost na koroziju, otpornost na toplinu, čvrstoću niske temperature i mehanička svojstva; Stafring, savijanje i druga toplotna procesna sposobnost su dobra, nema fenomena za otvrdnjavanje topline (bez magnetskog, a zatim koristi temperaturu -196 ℃ ~ 800 ℃).
Opseg primjene: Članci za domaćinstvo (1, 2 stola, ormarići, zatvoreni cjevovodi, grijači vode, kotlovi, kade); Auto dijelovi (Brisač vjetrobranskog stakla, prigušivač, proizvodi kalupa); Medicinski uređaji, građevinski materijali, hemija, prehrambena industrija, poljoprivreda, brodski dijelovi
2. 304L nehrđajući čelik (l je niski ugljik)
Kao čelik sa niskim ugljenom 304, u općem stanju, njen otpor korozije i 304 samo slično, ali nakon otvaranja zavarivanja ili eliminacije stresa, njen otpor na sposobnost korozije zrnat zrnat sposobnost korozije od izvrsne; U slučaju toplotnog tretmana, takođe može održavati dobru otpornost na koroziju, upotrebu temperature -196 ℃ ~ 800 ℃.
Opseg primjene: Koristi se u hemijskoj, uglju i naftnom industriji sa visokim zahtjevima otpornosti na graničnu koroziju zrna vanjskih strojeva, građevinski materijal otporni na toplinu i dijelove s poteškoćama u toplinskoj obradi.
3. 316 nehrđajući čelik
316 nehrđajući čelik Zbog dodavanja molibdena, tako da je njegova otpornost na koroziju, atmosferski otpor korozije i čvrstoće visoke temperature, posebno je dobra, mogu se koristiti u teškim uvjetima; Odlično otvrdnjavanje rada (ne magnetno).
Obim primjene: morska voda, hemijska, boje, izrada papira, oksalična kiselina, gnojivo i druga proizvodna oprema; Fotografije, prehrambena industrija, obalni objekti, užad, CD štapovi, vijci, orasi.
4. 316L nehrđajući (l je niski ugljik)
Kao niska serija ugljika od 316 čelika, pored istih karakteristika sa 316 čelika, njegova otpornost na koroziju granične zrna je odlična.
Obim primjene: Posebni zahtjevi za oduzimanjem proizvoda za koroziju žita.
Upoređivanje performansi
1. Hemijski sastav
Nehrđajući čelici 316 i 316L su molibden koji sadrže nehrđajuće čelike. Sadržaj molibdena od 316L nehrđajućeg čelika malo je veći od nehrđajućeg čelika od 316. Zbog molibdena u čeliku ukupne performanse čelika je bolje od 310 i 304 nehrđajućeg čelika. Pod visokim uvjetima temperature, kada je koncentracija sumporne kiseline manja od 15%, a više od 85%, 316 nehrđajućih čelika imaju širok spektar upotrebe. 316 Nehrđajući čelik također ima dobru i hloridnu svojstva erozije, tako da se obično koristi u morskim okruženjima. Nehrđajući čelik od 316 l ima maksimalni sadržaj ugljika 0,03. Pogodno za aplikacije u kojima je zavarivanje zavarivanje nije moguće i gdje je potreban maksimalni otpor korozije.
2. CoOtpornost na rroziju
Otpornost na koroziju od 316 nehrđajućeg čelika je bolji od 304 nehrđajućeg čelika. Ima dobru otpornost na koroziju u proizvodnom procesu pulpe i papira. I 316 nehrđajućeg čelika otporan je i na morsku i agresivnu industrijsku atmosferu eroziju. Općenito, 304 nehrđajući čelik i 316 nehrđajući čelik u otpornosti na svojstva hemijske korozije male razlike, ali u nekim određenim medijima su različiti.
Prvobitno je razvijen nehrđajući čelik 304, koji je bio osjetljiv na koroziju u određenim slučajevima. Dodavanje dodatnih 2-3% molibdena smanjilo je ovu osjetljivost, što rezultira 316. Pored toga, ovi dodatni molibden može smanjiti koroziju nekih ljupkih organskih kiselina.
316 nehrđajući čelik gotovo je postao standardni materijal u industriji hrane i pića. Zbog svjetskog nedostatka molibdena i višeg sadržaja nikla u nehrđajućem čeliku od 316, 316 nehrđajućeg čelika skuplje je od 304 nehrđajućeg čelika.
Korozijska korozija je fenomen uglavnom uzrokovana korozijom deponutom na površini nehrđajućeg čelika, što je zbog nedostatka kisika i ne može formirati zaštitni sloj kromijskog oksida. Pogotovo u malim ventilima, na disku se nalazi malo šanse za taloženje, tako da je pinjar rijetka.
U raznim vrstama vodenog medija (destilovana voda, pitka voda, rečna voda, kotla, morska voda, itd.), 304 nehrđajući čelik i 316 otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika, osim ako nije sadržaj hlorid iona u mediju Vrlo visok, u ovom trenutku 316 nehrđajući čelik je prikladniji. U većini slučajeva otpornost na koroziju od 304 nehrđajućeg čelika i 316 nehrđajućeg čelika nije mnogo drugačiji, ali u nekim slučajevima mogu biti vrlo različite, potrebno je analizirati u slučaju do slučaja.
3. Otpornost na toplinu
316 nehrđajući čelik ima dobru otpornost oksidacijskog otpora u prekrasnoj upotrebi ispod 1600 stepeni i kontinuirano korištenje ispod 1700 stepeni. U rasponu od 800-1575 stepeni, to je najbolje ne stalno od nehrđajućeg čelika od 316, ali u temperaturnom rasponu neprekidnog korištenja od nehrđajućeg čelika od 316, nehrđajući čelik ima dobru otpornost na toplinu. 316L nehrđajući čelik ima bolju otpornost na količine karbida od 316 nehrđajućeg čelika, koji se može koristiti u gornjem rasponu temperature.
4. Toplinska obrada
Zavarivanje se izvodi u temperaturnom rasponu od 1850 do 2050 stepeni, a slijedi brzo žarenje, a zatim brzo hlađenje. 316 nehrđajućeg čelika se ne može pregrijati za očvrsnute.
5 Zavarivanje
316 nehrđajući čelik ima dobru sposobnost zavarivanja. Sve standardne metode zavarivanja mogu se koristiti za zavarivanje. Prema svrsi zavarivanja, 316CB, 316L ili 309CB pakiranje od nehrđajućeg čelika ili elektroda mogu se koristiti za zavarivanje. Da bi se dobio najbolji otpor korozije, dio za zavarivanje od 316 nehrđajućeg čelika mora biti žarki nakon zavarivanja. Post zavarivanje zavarivanje nije potrebno ako se koristi nehrđajući čelik od 316 l.
HikelokBešavne cijevi od nehrđajućeg čelikaKoristite 316L materijal. Ostala oprema i ventili cijevi obično koriste 316 materijala.
Pošta: Feb-23-2022