Mjere kontrole kvaliteta
Skoro svaki metal korodira pod određenim uslovima. Kada se atomi metala oksidiraju tekućinom, dolazi do korozije, što rezultira gubitkom materijala na površini metala. Time se smanjuje debljina komponenti kao nprferrulei čini ih sklonijim mehaničkom kvaru. Može doći do više vrsta korozije, a svaka vrsta korozije predstavlja prijetnju, stoga je važno procijeniti najbolji materijal za vašu primjenu
Iako hemijski sastav materijala može uticati na otpornost na koroziju, jedan od najvažnijih faktora za smanjenje kvarova uzrokovanih defektima materijala je ukupna kvaliteta upotrijebljenih materijala. Od kvalifikacije šipke do završne inspekcije komponenti, kvalitet bi trebao biti sastavni dio svake karike.
Kontrola i inspekcija procesa materijala
Najbolji način da spriječite probleme je da ih pronađete prije nego što se dogode. Jedna od metoda je osigurati da dobavljač poduzima stroge mjere kontrole kvaliteta kako bi se spriječila korozija. To je počevši od kontrole procesa i inspekcije zaliha šipki. Može se pregledati na mnogo načina, od vizualnog osiguranja da materijal nema bilo kakvih površinskih nedostataka do provođenja posebnih testova za otkrivanje osjetljivosti materijala na koroziju.
Drugi način na koji vam dobavljači mogu pomoći da provjerite prikladnost materijala je da provjerite sadržaj određenih elemenata u sastavu materijala. Za otpornost na koroziju, čvrstoću, zavarljivost i duktilnost, polazna tačka je optimizacija hemijskog sastava legure. Na primjer, sadržaj nikla (Ni) i hroma (CR) u nehrđajućem čeliku 316 je veći od minimalnih zahtjeva navedenih u ASTM International (ASTM) standardnoj specifikaciji, što čini materijal boljom otpornošću na koroziju.
U procesu proizvodnje
U idealnom slučaju, dobavljač bi trebao pregledati komponente u svakom koraku proizvodnog procesa. Prvi korak je provjeriti da li se poštuju ispravne upute za proizvodnju. Nakon proizvodnje komponenti, daljnji eksperimenti bi trebali potvrditi da su dijelovi ispravno napravljeni i da nema vizualnih nedostataka ili drugih nedostataka koji mogu ometati performanse. Dodatna ispitivanja bi trebala osigurati da komponente rade kako se očekuje i da su dobro zatvorene.
Vrijeme objave: Feb-22-2022